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公司液化天然气生产工岗位工艺操作规程

文件名称：公司液化天然气生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气生产工岗位的日常操作。规程旨在确保液化天然气生产过程中的安全、高效和环保。所有操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项规定，确保生产作业安全有序进行。规程内容涵盖液化天然气生产的原料接收、储存、加工、液化、储存、装车等环节，并对设备操作、应急预案、人员培训等方面提出具体要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防静电服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、耳塞和防寒服。女员工需佩戴安全帽内衬，长发必须束起并置于帽内。进入高浓度液化天然气区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备表面是否有裂纹、磨损、腐蚀等异常情况。

b.确认所有阀门开关位置正确，密封良好，无泄漏。

c.检查仪表、传感器是否工作正常，显示数据准确。

d.验证安全阀、报警系统、紧急切断装置等安全设施完好有效。

e.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行温度在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面干燥，无积水，防滑措施到位。

c.电气设备接地良好，无裸露电线。

d.作业现场设有紧急撤离通道，标识清晰。

e.定期检查照明设施，确保光线充足。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备各部件完好，液位、压力等参数正常。

b.启动设备：依次开启相关阀门，启动压缩机，监控设备运行状态。

c.控制参数：根据生产需求，调整温度、压力等参数，保持稳定运行。

d.停机操作：逐步关闭阀门，停止压缩机，确认设备冷却至安全温度。

e.停机后检查：检查设备无异常，关闭电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.控制液化天然气温度：确保液化天然气温度在规定范围内，防止过热或过冷。

b.维持压力稳定：保持设备内压力恒定，防止超压或低压运行。

c.阀门操作：缓慢开启和关闭阀门，防止压力突变。

3.异常情况处理程序：

a.仪表报警：立即查看报警原因，采取相应措施，如关闭阀门、停止设备等。

b.设备泄漏：立即撤离现场，通知相关人员，采取应急措施，如切断气源、通风等。

c.人员受伤：立即停止作业，拨打急救电话，进行现场急救。

d.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打消防电话报警。

操作人员应严格按照操作流程和技术规范执行，遇到异常情况应迅速、正确处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力、液位等参数在设定范围内。

c.冷却系统、润滑系统运行正常，无泄漏现象。

d.阀门开关灵活，无卡滞现象。

e.电机电流、电压稳定，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，如温度过高或过低，压力过高或过低。

c.冷却水、润滑油供应不足或中断。

d.阀门卡滞或泄漏。

e.电机过热，电流、电压异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.仪表监控：通过仪表实时监控设备运行参数，发现异常及时处理。

c.声光报警：设备安装有报警系统，当参数超出正常范围时，发出声光报警。

d.维护记录：建立设备维护记录，分析设备运行趋势，预防故障发生。

e.专业检测：定期邀请专业技术人员对设备进行检测，确保设备性能稳定。

操作人员需熟悉设备正常状态和故障现象，通过多种监控方法确保设备在安全、稳定的状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备振动和噪音是否在正常范围内，如有异常，需进一步检查原因。

b.监测仪表显示的温度、压力、液位等参数，确保其稳定性。

c.检查冷却水、润滑油等介质流量和压力，确保设备冷却和润滑效果。

d.定期检查阀门开关状态，确保无卡滞和泄漏。

e.检查电机运行电流和电压，与正常值对比，判断设备运行是否正常。

2.调整方法：

a.根据仪表显示参数，调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.调整阀门开度，控制介质流量和压力。

c.检查并调整冷却水和润滑油的供应系统，确保充足供应。

d.定期更换和清洁过滤器，防止杂质影响设备运行。

3.不同工况下的处理方