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啤酒酿造工岗位标准化操作规程

文件名称：啤酒酿造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我司啤酒酿造工岗位的日常操作。目的在于规范啤酒酿造过程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全，降低生产成本。通过标准化操作，实现酿造工艺的统一和优化，提升我司啤酒的市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酿造工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防滑鞋、防割手套、护目镜和口罩。工作服应选择耐酸碱、防水、透气性好的材料，确保工作人员的皮肤不受伤害。

2.设备检查：酿造工需对酿造设备进行检查，包括清洗设备、发酵罐、输送带、泵、压缩机等。检查内容应包括设备是否完好、运转是否正常、有无泄漏、温度是否适宜等。如有异常，应立即上报并停止使用。

3.环境要求：酿造车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内（一般在15-25℃之间），湿度控制在40%-70%之间。操作前需确保车间内无异味、无有害气体，避免对员工健康造成影响。

4.原料准备：检查原料的存储条件，确保原料新鲜、无污染。对原料进行称重、筛选，去除杂质。按照配方要求进行原料配比，确保配比准确。

5.配方审查：酿造工需对酿造配方进行审查，确认原料配比、酿造工艺参数等符合生产要求。如有疑问，应及时与技术人员沟通。

6.工艺参数调整：根据实际情况调整酿造工艺参数，如发酵温度、发酵时间、冷却温度等，确保酿造过程顺利进行。

7.培训与指导：酿造工需接受专业培训，了解酿造工艺流程、设备操作及安全注意事项。在操作过程中，应按照培训内容执行，如有不懂之处，应及时请教师傅或技术人员。

8.清洁卫生：酿造工需保持操作区域的清洁卫生，及时清理地面、设备上的污渍，防止交叉污染。操作前后需洗手，保持个人卫生。

三、操作步骤

1.原料投料：首先，将清洗干净的原料按照配方要求进行称重，然后将原料投入发酵罐中。操作时需注意原料的投料顺序，避免原料发生结块或分层。

2.混合搅拌：开启搅拌器，使原料充分混合均匀。搅拌过程中要控制好搅拌速度，避免过快造成原料破损。

3.发酵控制：根据配方要求调整发酵温度，将发酵罐温度控制在适宜范围内。发酵过程中要定期检查温度、pH值等参数，确保发酵过程稳定。

4.糖化过程：在发酵过程中，适时加入糖化酶，促进糖化反应。糖化过程中要控制好糖化温度和时间，确保糖化充分。

5.冷却处理：发酵完成后，将发酵液进行冷却处理，使其温度降至适宜范围。冷却过程中要均匀降温，防止温度波动过大。

6.过滤澄清：将冷却后的发酵液进行过滤，去除杂质。过滤过程中要控制好过滤速度，确保过滤效果。

7.澄清液处理：将过滤后的澄清液进行再次处理，如澄清、灭菌等，以确保产品质量。

8.装瓶：将处理好的啤酒装入清洗干净的瓶中，注意瓶口密封，防止空气进入。

9.灌装封口：使用灌装机将啤酒灌入瓶中，封口机封口，确保封口严密。

10.检查与入库：对灌装封口后的啤酒进行检查，确保无破损、漏气等现象。合格产品入库储存，不合格产品进行返工或报废处理。

11.清洁与消毒：操作结束后，对酿造设备、操作区域进行清洁与消毒，为下一次生产做好准备。

12.数据记录：详细记录操作过程中的各项参数，如原料配比、发酵温度、糖化时间等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备表面清洁，无油污、锈蚀和磨损痕迹。

-传动部件运行平稳，无异常噪音。

-电气控制系统无故障，显示正常，按钮操作响应迅速。

-搅拌器、泵等动力设备运转顺畅，无卡滞现象。

-温度控制系统准确，能够根据设定值自动调节。

-压力表、流量计等监测仪表读数稳定，指示准确。

-气密性良好，无泄漏现象。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、安全门等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备表面出现油污、锈蚀或磨损，可能影响设备寿命和性能。

-传动部件发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或润滑不良。

-电气控制系统出现故障，如显示屏故障、按钮失灵等。

-搅拌器、泵等动力设备运转不顺畅，可能存在卡滞、过热或过载等问题。

-温度控制系统不准确，无法达到设定值，可能影响发酵过程。

-监测仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-设备存在泄漏现象，可能造成原料浪费或环境污染。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调