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水泥生料制备工职业健康及安全操作规程

文件名称：水泥生料制备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥生料制备工的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备完好。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防毒面具、防护眼镜、安全鞋等。长发应束起，不得佩戴易滑落的饰品，确保工作安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好的运行状态，包括传动装置、轴承、齿轮、皮带等。

b.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑充分。

c.检查电气系统绝缘是否良好，防止漏电事故。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污等可能导致滑倒的隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

c.检查照明是否充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全撤离。

4.操作培训：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。

5.原料检查：

a.检查原料的质量是否符合生产要求，避免因原料问题导致设备损坏或生产事故。

b.确保原料储存区域干燥、通风，防止原料受潮、变质。

6.工具准备：

a.准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、锤子等。

b.检查工具是否完好，防止因工具损坏导致操作失误。

7.防火防爆措施：

a.检查设备、管道是否有泄漏，及时排除火源。

b.保持生产区域清洁，防止易燃物堆积。

8.通信设备检查：

a.检查对讲机、电话等通信设备是否正常，确保信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如通风、供水、供电等。

c.启动主设备，如磨机、输送带等，确保设备运行平稳。

d.检查原料输送系统是否正常，确保原料均匀进入生产流程。

e.调整设备参数，如转速、压力等，以达到最佳生产状态。

f.开始生产，监控设备运行情况，确保生产过程稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的工具进行操作。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，严格遵守操作规程。

c.如需调整设备参数，应先停止设备运行，确认安全后再进行操作。

d.发现设备异常，应立即停止设备，报告上级，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备出现故障，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如机械故障、电气故障等，并采取相应措施。

c.如需维修，应使用合适的工具和备件，确保维修质量。

d.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后再投入生产。

e.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.生产监控：

a.定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等参数。

b.观察生产过程中的物料变化，如粒度、水分等。

c.如发现异常，应立即采取措施，调整生产参数或停止生产。

5.结束操作：

a.生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备。

b.清理工作区域，确保设备清洁，防止下次操作时发生意外。

c.关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。

d.填写操作记录，包括设备运行情况、异常情况、维修情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.传动装置润滑良好，无异常磨损或漏油现象。

d.电气系统电压、电流稳定，无过载或短路情况。

e.通风系统运行正常，无堵塞或泄漏。

f.输送带运行顺畅，无卡料或跑偏现象。

g.原料和成品粒度符合要求，无过细或过粗现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.电机温度过高，可能存在过载或电气故障。

d.电压、电流波动，可能存在供电不稳定或电气系统故障。

e.通风系统阻力增大，可能存在管道堵塞或泄漏。

f.输送带跑偏，可能存在设备安装不正或输送带磨损。

g.原料或成品粒度异常，可能存在原料质量问题或设备调整不当。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉和触觉判断设备状态。

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