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公司铸管工岗位设备操作规程

文件名称：公司铸管工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管工岗位设备操作人员。为确保操作人员人身安全及设备正常运行，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业过程安全、高效。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外，以防止卷入设备。进入作业区域前，必须检查所有防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

（2）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

（3）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

（5）检查操作面板指示灯和仪表是否正常，确认设备处于待机状态。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

（2）确保作业环境通风良好，无有害气体超标；

（3）地面应干燥，无油污、积水，防止滑倒；

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（5）设备周围应有足够的安全距离，避免人员误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位；

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态；

（3）按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却系统、润滑系统等；

（4）调整设备至工作状态，设置参数，启动主设备；

（5）监控设备运行，根据生产需求调整参数；

（6）作业完成后，关闭主设备，停止辅助设备；

（7）进行设备清洁，检查设备状态，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改参数；

（2）调整设备参数时，需缓慢进行，避免瞬间大幅变化；

（3）在设备运行过程中，不得进行维修或调整，如需进行，必须停机并切断电源。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急停机；

（3）通知维修人员，按照维修程序进行处理；

（4）在维修过程中，确保操作区域安全，防止误操作；

（5）维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动；

（2）声音正常，无异常噪音；

（3）仪表显示正常，各项参数稳定；

（4）冷却系统温度适宜，油液清洁；

（5）传动带无打滑现象，轴承温度正常；

（6）控制系统响应迅速，无延迟。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损；

（2）异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良；

（3）仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题；

（4）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞；

（5）传动带打滑，可能是张紧力不足或皮带磨损；

（6）控制系统反应迟缓，可能是电路接触不良或控制模块故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损和松动情况；

（2）监测设备运行温度和声音，及时发现问题；

（3）定期校验仪表，确保读数准确；

（4）检查冷却系统，确保冷却液充足和循环正常；

（5）观察传动带和张紧力，确保运行平稳；

（6）定期检查控制系统，确保其正常工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止的响应时间，确保及时性；

（2）监测设备运行中的振动和噪音水平，评估设备运行状态；

（3）定期检测设备温度，确保不超过设计极限；

（4）检查设备润滑系统，确保油液质量和循环效果；

（5）校验控制系统参数，确保参数设置正确；

（6）测试设备的电气系统，确保电路安全可靠。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等；

（2）对设备进行微调，如调整轴承间隙、传动带张紧度等；

（3）检查并调整控制系统，确保其响应灵敏；

（4）维护冷却系统，确保冷却效果；

（5）检查并维护电气系统，防止过载和短路。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在设备过载时，降低工作速度或减少加工量；

（2）在设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却液或调整冷却系统；

（3）在设备出现异常振动时，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件；

（4）在设备噪音异常时，检查轴承和齿轮，进行润滑或更换；

（5）在设备控制系统出现问题时，检查电路，必要时更换控制模块；

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