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黄酒压滤工岗位标准化操作规程

文件名称：黄酒压滤工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工岗位的操作，旨在规范黄酒压滤过程中的各项操作步骤，确保黄酒压滤过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。通过标准化操作，降低生产过程中的安全风险，保障员工的人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女性操作人员应佩戴防护帽，长发需束起，不得裸露在外。

2.设备检查：在操作前，应对压滤设备进行全面检查，包括压滤板、压滤机、泵、管道等是否完好无损，检查密封件是否老化，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。操作间内不得有易燃、易爆物品，确保操作安全。

4.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并放置在指定位置，方便取用。

5.原料准备：检查黄酒原料的质量，确保原料符合生产要求。将原料按照规定比例进行称量，并搅拌均匀。

6.检查电源：确保压滤设备电源正常，接地良好，防止电气事故发生。

7.检查仪表：检查压滤过程中的关键仪表，如压力表、流量计等，确保其准确可靠。

8.检查记录：操作前应查看生产记录，了解上一次操作情况，为本次操作提供参考。

9.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

10.人员准备：操作人员应具备一定的黄酒压滤操作经验，了解黄酒压滤的基本原理和操作流程。

三、操作步骤

1.开启压滤机：首先，开启压滤机的电源，检查设备是否正常运行。确认设备状态良好后，开始启动压滤机。

2.加载原料：将搅拌均匀的黄酒原料缓慢倒入压滤机的进料口，注意不要过快，以防原料溢出或堵塞。

3.压滤：启动压滤机，通过调节压力，使原料在压滤板间形成均匀的滤饼。操作过程中，密切观察压滤机的工作状态，确保压力稳定。

4.调整压力：根据滤饼的厚度和产量要求，适时调整压滤机的压力，保证滤饼质量。

5.检查滤饼：在压滤过程中，定期检查滤饼的厚度和密度，确保滤饼均匀、致密。

6.停止压滤：当滤饼达到预期厚度和质量后，停止压滤机的工作，关闭电源。

7.取出滤饼：待压滤机冷却后，小心取出滤饼，避免损坏滤饼和压滤板。

8.清洗压滤板：使用清水和洗涤剂清洗压滤板，去除残留的滤饼和杂质，确保下次压滤的清洁。

9.检查设备：清洗完毕后，检查设备是否有损坏，如有异常，及时报修。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数，如压力、产量、滤饼厚度等，为后续分析和改进提供数据支持。

11.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，确保无遗漏的原料和污物，保持环境整洁。

12.交接班：在操作过程中，如需交接班，应详细交接工作情况和设备状态，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-压滤机启动和停止平稳，无异常噪音或振动。

-压力表读数稳定，无大幅波动，符合设定值。

-电机运转正常，无过热现象，冷却系统工作良好。

-滤板和压滤板间无明显的磨损或损坏，密封良好。

-滤液出口畅通，无堵塞现象，流量稳定。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

2.异常状态：

-压滤机启动或停止时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-压力表读数异常波动，可能存在压力控制问题或泄漏。

-电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

-滤板或压滤板磨损严重或损坏，影响过滤效果和设备寿命。

-滤液出口堵塞，可能是滤饼堆积或滤网堵塞。

-控制系统响应缓慢或不稳定，可能是电子元件故障或软件错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和故障排除。若无法自行解决，应及时通知维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。同时，记录设备异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对压滤机进行压力测试，确保其压力稳定在设定范围内。

-流量测试：通过流量计监测滤液出口的流量，确保其符合生产要求。

-滤饼厚度测试：使用量具测量滤饼的厚度，检查是否符合质量标准。

-压滤板间隙测试：检查压滤板之间的间隙，确保均匀，无过大或过小的间隙。

-控制系统测试：模拟不同工况，测试控制系统的响应速度和准确性。

2.调整程序：

-调整压力：根据压力测试结果，调整压滤机的压力设置，确保压力稳定。

-调整流量：根据流量测试结果，调整进料速度或泵的转速，以达到所需的流量。

-调整滤饼厚度：通过改变压滤机的压力