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公司片基流延工标准化操作规程

文件名称：公司片基流延工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司片基流延生产线操作人员，包括生产、维护、管理人员。适用于片基流延生产过程中的操作、维护及管理。操作人员应熟悉本规程，确保生产安全、高效。规程遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况制定。严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴合适的防护眼镜，防止异物进入眼睛。

b.佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

c.穿戴防静电工作服，防止静电对产品的影响。

d.操作人员需佩戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

e.如需进行高温作业，应穿戴高温防护服及手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动等现象。

b.检查电源线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

c.检查各润滑点是否加注充足，确保设备运行顺畅。

d.检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否符合要求。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全门等。

f.检查设备操作面板上的指示灯和报警系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作空间宽敞。

b.作业区域地面应平整，无高低不平、坑洼等安全隐患。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域应设有安全通道，方便操作人员在紧急情况下疏散。

g.作业区域内的设备、工具摆放整齐，便于操作和检查。

操作人员应在熟悉本规程的基础上，认真执行以上准备工作，确保生产安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，先启动辅助设备，如冷却系统、输送系统等。

c.检查设备运行是否正常，无异常响动，各部件运行稳定。

d.设置工艺参数，如温度、速度、压力等，确保参数符合生产要求。

e.开始流延过程，监控流延厚度、速度等关键指标，确保产品质量。

f.流延完成后，关闭流延机，逐步停止辅助设备，最后关闭电源。

g.检查流延产品，如发现质量问题，立即通知相关人员处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温流延：严格控制温度，避免温度过高导致材料降解或变形。

b.高速流延：确保设备运行平稳，防止因速度过快导致产品表面不平整。

c.复杂图案流延：调整图案传输设备，确保图案准确无误地转移到片基上。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，切断电源，避免设备进一步损坏。

b.热失控：立即降低温度，调整工艺参数，防止材料降解。

c.速度失控：调整速度控制系统，恢复正常速度。

d.产品质量问题：分析原因，调整工艺参数或更换原材料。

e.突发事件：立即采取紧急措施，如疏散人员、报警等。

操作人员应严格按照上述步骤进行操作，遇到异常情况时，应立即停止操作，采取相应措施，确保生产安全。同时，操作人员应定期接受培训和考核，提高应对异常工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：流延机各加热区温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.速度：流延速度应稳定，根据产品要求调整至最佳速度，确保产品质量。

c.压力：流延机辊筒压力应均匀，不得出现过大或过小的现象。

d.流延厚度：监控流延厚度，确保其符合产品规格要求。

e.冷却水流量：冷却水流量应充足，保持冷却效果，防止材料变形。

f.输送速度：输送带速度应与流延速度匹配，确保产品平稳过渡。

2.典型故障现象：

a.设备异常响动：可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

b.温度波动：可能是加热器故障、温控系统失灵或冷却水流量不足。

c.流延厚度不均：可能是辊筒压力不均、输送带速度不稳定或流延机调整不当。

d.产品表面出现条纹或斑痕：可能是流延速度不稳定、材料质量不佳或辊筒表面不清洁。

e.设备自动停机：可能是安全保护装置触发，如过载、过热或紧急停止按钮被按下。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测设备运行参数，确保在正常范围内。

c.观察设备运行声音和振动，及时发现异常情况。

d.定期检查冷却系统，确保冷却水流量充足