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任务六数控编程基础1.数控程序编制的基本概念2.数控程序格式3.数控编程常见代码

任务六数控编程基础1.数控程序编制的基本概念数控程序编制定义所谓数控编程，就是把零件的尺寸、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主轴转速、进给速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的字母、数字、符号组成的代码，按照数控机床的编程格式和机床能识别的语言表示出来的全过程。

任务六数控编程基础2.数控程序格式数控加工程序的一般格式包括程序名、程序开始符、程序主体、程序结束指令。1.程序名程序名一般是由英文字母O和1～4位数字组成；程序名一般要求单列一行。2.程序开始符HNC系统程序开始符是由%和1～4数字组成；程序开始符一般要求单列一行。3.程序主体程序主体是由若干个程序段组成的，每个程序段一般占一行。

任务六数控编程基础2.数控程序格式4.程序结束指令程序结束指令可以用M02或M30，一般要求单列一段。加工程序的一般格式如下：

任务六数控编程基础2.数控程序格式程序由程序段构成。每个程序段中包含的代码的含义如下：N：程序段地址码，用于指定程序段号（行号）；G：准备功能字代码，G00～G99共100种；分为模态指令和非模态指令。非模态指令只在本程序段内起作用，模态指令一直起作用，直至被本组指令取代为止。X、Z：坐标轴地址（尺寸数字）；M：辅助功能代码M00～M99；S：主轴转速指令；%：结束符，其他系统的结束符还有LF、*等。

任务六数控编程基础3.数控编程常见代码1.准备功能G代码2．辅助功能M代码3．进给功能F代码4.转速功能S代码5.刀具功能T代码

任务六数控编程基础3.数控编程常见代码准备功能G代码G00~G99作用：用于建立或控制机床工作方式的一种指令。分类：模态和非模态模态代码，它一旦被运用，会一直保持有效，在编下一个程序段时若还是继续使用该代码，则G代码则可省略不写，只写坐标即可。直到出现其它代码时才失效。模态代码分为很多个组，每一个组都有2个或2个以上的代码。不同组的G指令，在同一程序段中可以指定多个。如在同一程序段中指定了两个或以上的同一组G指令，则后指定的有效。非模态代码只在本程序段中有效。

任务六数控编程基础3.数控编程常见代码辅助功能M代码辅助功能字由M地址符及随后的两位数字组成，所以也称为M功能或M指令。它用来指定数控机床的辅助动作及其状态，常用的M指令功能如下表所示。

任务六数控编程基础3.数控编程常见代码进给功能F指定进给速度，有每转进给（mm/r）和每分钟进给（mm/min），如表所示。

任务六数控编程基础3.数控编程常见代码转速功能S用于控制主轴转速，它有恒转速度和恒线速两种指令。1.恒转速编程格式：G97S_S后面的数字表示的是每分钟的转速：r/min。例如，G97S1500表示每分钟的转速为1500r/min。2.恒线速控制编程格式：G96S_S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例如，G96S150表示切削线速度控制在150m/min。3.最高转速限制编程格式：G50S_在使用恒定线速度切削模式时，通常还需要限制主轴的最高转速，以防止转速超出机床本身的极限转速，而发生事故。例如，G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

任务六数控编程基础恒线速度的计算如图所示，数控车削圆柱时，当主轴转动时，刀具的刀尖一分钟移动了多少米？V=πdn/1000式中：d：工件直径，单位一般是mm.n：主轴转速，单位是r/min.V：线速度，m/min3.数控编程常见代码

任务六数控编程基础刀具功能T用来指定程序中使用的刀具。编程格式：T----，前两位代表刀具编号，后两位代表刀具补偿号。例如，T0101指选择1号刀具，用1号刀具补偿。刀具补偿包括长度补偿和半径补偿两部分。一般情况下，刀具编号与补偿号对应，这样不会出错。不对应也可以，但容易混淆，例如T0102，表示选择1号刀具，其刀具参数存放在2号补偿号地址中，这样写在使用多把刀具的编程时，很容易混淆。3.数控编程常见代码

任务六数控编程基础切削起始点对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近零件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与零件毛坯余量大小有关，应以