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施工现场临时道路施工方案

一、工程概况

本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，为10栋高层住宅及配套商业综合体。施工现场临时道路主要承担材料运输、施工机械通行、人员往来三大功能，连接主施工大门（东侧）、钢筋加工区（西北侧）、混凝土泵车停放区（南侧）及办公区（东北侧），总长约220m，设计宽度4m，路面为“级配碎石基层+C20混凝土面层”结构，设计使用年限1年（至主体结构封顶）。

场地原始地貌为缓坡耕地，表层有0.3-0.5m厚腐殖土，局部存在软土（主要分布在西南角低洼处），需针对性处理。临时道路设计荷载按20t货车通行考虑（满足混凝土罐车、钢筋运输车需求）。

二、设计思路与依据

临时道路的核心需求是“短期耐用、成本可控、施工便捷”，因此方案采用“经济型刚性路面”结构：

基层：20cm厚级配碎石（填充孔隙、分散荷载，适应场地轻微沉降）；

面层：15cm厚C20混凝土（耐磨、抗碾压，满足重型车辆通行）；

附属：道路两侧设30cm宽、20cm深排水沟（采用砖砌抹面），每隔6m设一道伸缩缝（填沥青杉木板），防止混凝土热胀开裂。

方案编制依据：

1.《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ____）——指导临时道路荷载计算；

2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ____）——参考基层与面层施工工艺；

3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ____）——规范现场机械用电；

4.项目场地勘察报告（202X年X月）——明确基底土层分布与承载力参数。

三、施工前准备工作

（一）人员与组织

现场组建临时道路专项施工小组，分工如下：

施工员：统筹作业流程，协调挖掘机、压路机等机械进场时间，对接项目工程部确认道路走向；

质检员：负责材料（碎石、水泥、砂）进场验收，每批材料需核查合格证并抽样送检；

机械操作员：2名，分别持证操作挖掘机（CAT320）、振动压路机（徐工XS223J）；

普工：4名，承担场地清表、模板辅助安装、混凝土面层收光等辅助工作。

（二）材料与机械准备

1.材料清单：

级配碎石：选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤5%（提前送检，确保级配曲线符合要求）；

混凝土：采用商品混凝土（C20），坍落度控制在____mm（适应现场浇筑节奏，避免离析）；

模板：选用2m长钢模板（厚度5mm），配套φ12mm钢筋做加固支撑；

伸缩缝材料：2cm厚沥青杉木板（提前浸泡沥青，防止渗水）。

2.机械与工具：

土方机械：挖掘机1台（用于清表、软基换填）；

压实机械：振动压路机1台（激振力22t，满足基层压实需求）；

混凝土施工工具：插入式振捣器（Φ50mm）1台、平板振捣器1台、铝合金刮尺2把、抹光机1台；

测量工具：全站仪1台、水准仪1台、钢卷尺（50m）1把。

（三）技术准备

1.提前完成场地测量放线：用全站仪定出道路中心线，每隔20m打一桩（用红漆标注），两侧边线按4m宽度外放，用白灰洒出边界线；

2.核对场地标高：以项目±0.000为基准，道路设计标高为-0.300m（比办公区地面低10cm，防止雨水倒灌），基底开挖标高为-0.650m（清表0.3m+基层20cm+面层15cm）；

3.软基处理方案：西南角低洼处（约30m长）基底承载力不足（勘察报告显示为80kPa），需换填80cm厚级配碎石（分层压实，每层20cm），压实度≥94%。

四、主要施工工艺及操作要点

（一）工序流程

测量放线→场地清表→基底处理（软基换填）→级配碎石基层铺设→混凝土面层施工→伸缩缝设置→养护→验收。

（二）关键工序操作要点

1.场地清表与基底处理

清表：用挖掘机清除道路范围内的杂草、腐殖土及建筑垃圾，深度控制在30cm（直至露出原土层），清出的渣土集中堆放在项目指定的弃土区；

基底压实：清表后用振动压路机静压2遍（速度2km/h），压实度≥90%（用环刀法检测，每50m取1个点）；

软基换填：西南角软土区域，按设计厚度分层填级配碎石，每层铺筑前用水准仪测标高（控制厚度20cm），然后用振动压路机振压3-4遍（先慢后快，先边缘后中间），压实度检测合格后再铺下一层。

2.级配碎石基层铺设

铺筑：级配碎石进场后，用挖掘机均匀铺撒在基底上，厚度20cm（虚铺厚度25cm，压实系数1.25），用铝合金刮尺刮平；

压实：用振动压路机振压3遍（第一遍弱振，第二遍强振，第三遍静压收光），行驶速度控制在3km/h，重叠宽度≥1/3轮宽；

检测：压实度≥93%（用灌砂法检测，每100m取1个点），平整度用3m直尺检查（误差≤10mm）。

3.级配碎石基层验收

基层铺设完成后，需验收以下指标：

厚度：用钢卷尺插入基层，每20m测1点，误差≤±10mm；

压实度：