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管道冲洗、消毒施工方案

1冲洗与消毒

给水管道冲洗的水质必须符合国家二类水质以上标准，在水源不足地区允许将冲洗和消毒合并进行，以减化程序既节约又省时间。

对管道采用二次清洗方法。第一次冲洗采用以流速不小于1.0m/s的冲洗水(注：现场因无法测定水的流速，可采用出水口的管径不得小于被冲洗管管径的2/3)，直至出水口处的浊度、色度与入口处的浊度、色度相同为止。

管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h进行消毒。

如第一次清洗水质检验不合格，再用清洁水进行第二次冲洗，直至经水质管理部门取样化验合格为止。

抵挡木块上的推力

推力f＝测试压力×截面积。

例如：测试压力＝10kg/cm2公称直径＝150mm则推力f＝1767kgf

1、冲洗要求

管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。

冲洗应连续，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。

放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2；

冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。

2、水源

水源必须充足，冲洗水的流速不应小于l.0m/s，其水质符合生活饮用水水质标准。

3、冲洗

放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水量及取水化验时间等事宜。冲洗水流速应不小于1.0m／s；放水时间以放水量大于管道总体积的3倍，且水质外观澄清、化验合格为度，宜安排在城市用水量较小，管道水压偏高的时间进行。

放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加标灯等安全措施。

放水前，应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。

4、消毒

生活饮用的给水管道应在管道冲洗后进行。

管道加药前，需采用管网水进行冲管，出水浊度与管网水浊度一致后方可进行加药消毒工作。

冲管完成后，用有效氯离子含量25mg/L的清洁水浸泡24h后，再用管网水进行冲洗直至水质检测合格。

加药过程中对水质进行实时检测，有效氯离子含量不低于20mg/L。

水质检测合格后需及时通水。

2管道冲洗消毒安全技术措施

集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:1。

考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。

集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。

配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

3临时用电安全技术措施

施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。