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铝合金门窗工程与幕墙工程施工方案

一、工程概况与施工部署

本工程包含铝合金门窗与幕墙系统的制作、安装及相关配套工程。铝合金门窗类型涵盖平开窗、推拉窗、固定窗及各类门体，幕墙部分则根据设计要求可能包含玻璃幕墙、铝板幕墙或石材幕墙等组合形式。工程质量目标为符合国家现行相关规范及设计图纸要求，确保达到优良标准。

施工部署上，将遵循“先地下后地上，先结构后装饰”的基本原则，结合土建工程进度，合理穿插门窗与幕墙的测量放线、埋件处理等前期工作。成立专项项目经理部，明确技术、质量、安全、施工等各岗位职责，确保指挥体系高效运转。施工流程将严格按照深化设计、材料采购与检验、工厂加工制作、现场安装调试、清洁验收的顺序推进，注重各工序间的衔接与交叉作业协调。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工合同及相关技术规范，如《铝合金门窗工程技术规范》、《建筑幕墙工程技术规范》等，编制详细的施工技术交底文件。进行现场踏勘，核对结构尺寸与设计图纸的符合性，特别是洞口尺寸、标高、轴线位置等关键控制点。若发现偏差，及时与设计单位沟通，确定解决方案。

针对本工程特点，进行施工工艺的深化设计，尤其是幕墙的节点构造、连接方式、防水保温措施等，需经设计单位确认后方可实施。编制测量放线方案，明确测量基准点的引测与保护方法，确保测量精度满足规范要求。

（二）材料与机具准备

材料采购严格执行招投标制度，选择具有相应资质和良好信誉的供应商。主要材料如铝合金型材、玻璃、密封胶、五金件、石材（若有）等，进场时必须附带出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。型材表面处理方式、玻璃的品种规格（如是否中空、钢化、Low-E等）、密封胶的相容性试验等，均需符合设计及规范要求。

施工机具根据施工工艺需求配置，包括型材切割锯、组角机、冲床、钻床、打胶机、吊装设备、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺等）、焊接设备（若有钢结构支撑）、清洁工具等。所有机具在使用前进行检查调试，确保性能完好。

（三）现场准备

清理施工现场，划分材料堆放区、加工区、半成品存放区，并做好防雨、防潮、防晒措施。材料堆放应分类有序，标识清晰。脚手架或操作平台的搭设需符合安全规范，确保施工人员操作安全。临时水电接入满足施工需求，并安装计量装置。

三、铝合金门窗工程施工工艺

（一）测量放线与洞口处理

以土建提供的基准线为依据，放出门窗安装的定位线、标高控制线。对于门窗洞口，需检查其尺寸偏差、垂直度、平整度。若洞口尺寸偏差超出允许范围，应进行剔凿或修补处理。洞口清理干净，无浮灰、杂物，预埋铁件（若有）位置准确，表面除锈处理。

（二）窗框（门框）安装

窗框安装前，应在其外侧涂刷防腐涂料（若设计有要求），并粘贴保护膜，防止安装过程中型材表面受损。根据放线位置，将窗框临时固定于洞口。固定方式可采用膨胀螺栓、射钉或预埋铁件焊接，具体根据设计要求确定。安装时应确保窗框的水平度、垂直度和对角线偏差在规范允许范围内，调整完毕后，拧紧固定件。

窗框与洞口间隙的填充，应采用弹性保温材料（如发泡剂）分层填塞，填塞应饱满，不得留有缝隙。待发泡剂固化后，切割平整，外表面预留5-8mm深度，以便打注密封胶。

（三）门窗扇及玻璃安装

窗框安装固定完成后，即可进行门窗扇的安装。安装前检查扇框是否变形，五金配件是否齐全、功能是否完好。扇与框的配合间隙应均匀，启闭灵活，关闭严密。玻璃安装前，清理槽口内的杂物，在玻璃四周嵌入相应规格的密封胶条或安放玻璃垫块，确保玻璃受力均匀。玻璃就位后，及时固定压条，压条应平整牢固，不得松动。

（四）密封胶打注与清理

门窗框与洞口外侧、玻璃与扇框之间的密封胶打注，是防水的关键环节。打胶前，需清理打胶部位的灰尘、油污，确保表面干燥清洁。选用与基材相匹配的中性硅酮密封胶，打胶应连续、饱满、光滑、无气泡，胶缝宽度和厚度应符合设计要求。胶打好后，及时清理多余胶渍。安装完成后，撕去型材表面的保护膜，清洁门窗表面。

四、幕墙工程施工工艺

（一）测量放线与埋件处理

幕墙测量放线精度要求高于门窗工程，需使用高精度测量仪器。以主体结构的轴线和标高为基准，弹出幕墙的分格线、龙骨安装控制线。对于预埋件，应检查其位置、数量、锚固长度是否符合设计要求，若发现预埋件位置偏差或遗漏，应采用后置埋件进行补救，后置埋件的拉拔力需进行现场检测。

（二）龙骨安装

幕墙龙骨通常包括竖龙骨和横龙骨。竖龙骨安装一般从幕墙转角或伸缩缝处开始，通过连接件与主体结构（或埋件）固定。安装时，严格控制其垂直度、间距和标高，临时固定后进行调整，无误后紧固连接螺栓。横龙骨安装在竖龙骨之间，通过角码或其他连接件固定，确保其水平度和与竖龙骨的连接牢固。龙骨安装过程中，应及时进行防腐处理，焊接部位需涂刷防锈漆。

（三）