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顶管工作井、接收井沉井施工方案

A、土方工程

根据该工程的现场地质情况及我单位多年的施工经验,沉井采用干沉法和抽土法施工,依照设计工作井内空尺寸为6米×3.5米、壁厚0.5米；接收井内空尺寸为4m×3m,壁厚0.4米；施工排水采用明排水或集水井排水。

上层土方开挖

首先人工挖探坑，深度2米，查看地下是否有障碍物，在确定地下确实没有障碍物的情况下，开始挖上层土方。

上层土方开挖深2米―2.5米；根据现场情况，无法堆放土方，联系汽车外运，个别井位就近四周平整碾压。人工辅助挖机清平工作井、接收井上层基础后，沿底板四周捣制C10砼垫层，垫层宽度大于壁厚300mm，然后安装模板。

B、沉井预制(模板、钢筋、砼)

根据砼施工规范,砼工程施工程序遵守“先深后浅”的原则,先施工沉井刃脚接着施工井身,沉井下沉后进行封底,浇砼底板。

1、模板工程

本工程模板以木模为主.木模板成色要新,其边条顺直,表面平整,使用前木模表面须涂刷脱模剂,木模要用变形小,强度高的二等木材制作。严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。支撑架采用钢管脚手架,承重支撑采用钢架与木支撑相结合,支撑必须牢固、稳定、可靠。模板及支撑脚手架施工均先进行施工图放样。木工技师认真阅读施工图,并经质检工程师批准后方可进行模板的制作、安装。模板按放样图现场拼装,底部工程侧面模板用支撑架固定,上部工程侧面模板用对销止水螺栓加木方固定。模板安全需具有足够的强度、钢度，保证浇筑后结构的形状尺寸和相对位置符合图纸规定，确保误差在规范允许的范围内。模板工程的对销止水螺栓的间距、模板的模数,根据砼浇筑的速度、高度,水泥的凝结时间,振捣等要求,经计算确定,有较大承重要求的脚手架亦依据所承受的施工荷载,结构荷载进行力学计算,确定间距、档距、脚手架的搭设充分考虑整体稳定性,并采用剪刀撑,斜支撑等构造、模板安装过程中设置足够的临时固定设施,以防倾覆,随着模板不断升高,经常用经纬仪、钢卷尺等工具测量其位置,对分层施工的构造物,还应逐层校正偏差。砼浇筑后完全达到规定拆模强度才允许拆模,并需注意拆除模板时,不得破坏砼。对销止水螺栓切除后,用与其结构同质量的水泥沙浆将螺栓头填实抹匀。

2、钢筋工程

进场钢筋均具有正规的质保书,外观符合技术规范要求,并根据规格、数量按有关规定取样检测,检测合格后方可使用。

所有进场钢筋应分类堆放整齐,用标识牌标明其来源、规格等，钢筋堆场保持排水畅通。

在加工和绑扎前,要进行钢筋图施工放样,施工放样图经批准后再布置生产,制作在钢筋加工场进行,在钢筋加工场进行回直,断配后,根据工程部位,使用前后顺序进行分类堆放,并用标识牌注明使用部位、钢筋规格、长度等,严禁混放。露天堆置时间不应太长,以免严重锈蚀，采用防护措施,确保钢筋清洁，防止钢筋变形。

钢筋的现场安装按施工放样图有序进行。采用人工绑扎和焊焊,搭接长度按施工规范规定的标准要求进行,垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固,为保证钢筋保护层达到必要厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,均匀分布。

钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋采用砼垫块,面层钢筋采用预埋砼撑柱控制,预埋砼撑柱采用与浇筑部位同标号的砼制成,并对撑柱表面刷洗干净。

为了使面层钢筋浇筑过程中不变形,还需用型钢(或钢管)架立和沿丝吊起,待浇到面层时,再拆除型钢或钢管。

在浇筑过程中,粘留在上层钢筋上的沙浆,应即时清除干净,以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。

钢筋工程因是隐蔽工程,每项工程钢筋安装完毕后,均需经严格检查,认真清洗干净,报监理工程师验收签证后方可浇筑砼。

3、混凝土

由于场地窄小，在道路一侧，无法安装搅拌站，只能采用商品混凝土,在施工浇筑时，采取分层振捣密实。所有砼资料由厂家提供：eq\o\ac(○,1)C30砼配合比eq\o\ac(○,2)C30砼用水泥出厂合格证eq\o\ac(○,3)C30砼用水泥试验报告eq\o\ac(○,4)C30砼用碎石试验报告eq\o\ac(○,5)C30砼用砂试验报告eq\o\ac(○,6)C30砼开盘鉴定eq\o\ac(○,7)C30砼出厂报告eq\o\ac(○,8)C30砼28天试压块。

C、沉井下沉控制及纠偏

1、沉井拆模后下沉前外壁全部涂抹沥青减阻

2、沉井下沉控制及纠偏

在沉井拆模后,外壁表面划出纵横中线，在沉井的“四角”设置水平测点,并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺,标尺的起点应从刃脚算起(四角起点最低点为0)。

沉井在下沉过程中要随时观测发现偏移及倾斜时,应立即采取纠偏措施。

3、沉井下沉速度控制

为保证沉井下沉的质量,沉井内取土的速度不能太快,每次的土方挖除量控制在0.4m3左右,加长臂挖机挖土，人工辅助挖除井壁