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彩色陶瓷颗粒路面施工方案要点说明

一、彩色陶瓷颗粒路面施工方案要点说明

1.1施工准备

1.1.1材料准备

彩色陶瓷颗粒应选用符合国家标准的优质产品，粒径分布均匀，颜色一致，无杂质。颗粒的耐磨性、抗滑性需满足设计要求，并进行抽样检测，确保其物理性能和化学稳定性。施工前需检查颗粒的储存环境，避免受潮或污染，必要时进行干燥处理。材料运输应采用封闭式车辆，防止抛洒污染环境，并按照施工区域均匀堆放，便于取用。

1.1.2机具准备

施工机械包括搅拌设备、摊铺机、碾压机具、喷洒设备等，需提前进行检查和维护，确保运行状态良好。搅拌设备应具备精确计量功能，保证彩色陶瓷颗粒与基材的配比准确。摊铺机应具备可调节高度和宽度的功能，以适应不同施工需求。碾压机具应选用振动压路机，确保路面密实度符合标准。喷洒设备需配备过滤系统，防止堵塞，保证喷洒均匀。

1.1.3人员准备

施工队伍应具备丰富的路面施工经验，熟悉彩色陶瓷颗粒路面的施工工艺。主要岗位包括技术负责人、质检员、搅拌操作员、摊铺操作员、碾压操作员等，需进行岗前培训，明确各自职责和操作规范。技术负责人应熟悉施工图纸和设计要求，确保施工过程符合技术标准。质检员需具备专业的检测能力，对材料、半成品、成品进行全面检验。

1.1.4现场准备

施工前需对场地进行清理，清除杂物、杂草和尖锐物体，确保基层平整、干净。根据设计要求放线，标出摊铺边界和坡度，确保路面线型符合要求。施工区域周边应设置安全警示标志，防止无关人员进入。如遇雨天或高温天气，应暂停施工，避免影响施工质量。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层应采用水泥稳定碎石或沥青稳定碎石，强度和平整度需满足设计要求。基层表面应清扫干净，无浮浆和油污，必要时进行洒水湿润。基层平整度用3米直尺检测，最大间隙不得大于5毫米。基层坡度用水平仪检测，确保排水顺畅，无积水现象。

1.2.2混合料搅拌

彩色陶瓷颗粒与基材的混合比例应严格按照设计要求进行，常用比例为颗粒占混合料总质量的15%-25%。搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间控制在3-5分钟，确保混合均匀。搅拌过程中应实时监控混合料的颜色和稠度，防止颗粒分布不均或过干过湿。混合料应随拌随用，避免长时间堆放导致离析。

1.2.3摊铺施工

摊铺前应检查摊铺机的刮板高度和厚度，确保与设计厚度一致。摊铺速度应均匀稳定，一般为2-3米/分钟，避免急停急转影响平整度。摊铺过程中应随时观察混合料的均匀性，及时调整搅拌配比或摊铺速度。摊铺厚度应分多层进行，每层厚度不超过100毫米，分层压实确保密实度。

1.2.4碾压施工

碾压应采用振动压路机，初压时用低频率、高振幅，逐步过渡到高频率、低振幅。碾压速度应缓慢均匀，一般为3-5公里/小时，避免剧烈震动损坏基层。碾压应遵循“先边后中、先轻后重”的原则，确保边缘密实度。碾压遍数根据混合料干湿程度和压实度要求确定，一般需碾压6-8遍。

1.3质量控制

1.3.1材料检测

彩色陶瓷颗粒进场后需进行抽样检测，包括粒径分布、耐磨性、抗滑性、密度等指标。基材需检测强度、平整度、含水量等参数，确保符合设计要求。检测报告应存档备查，不合格材料严禁使用。

1.3.2过程控制

摊铺过程中应使用3米直尺检测平整度，最大间隙不得大于3毫米。用水准仪检测厚度，允许偏差为±10毫米。碾压后用核子密度仪检测密实度，应符合设计要求的95%以上。发现问题应及时调整施工参数，确保质量达标。

1.3.3成品检测

路面成型后应进行全面的检测，包括外观质量、平整度、厚度、密实度、抗滑性等指标。检测数据应记录存档，并绘制质量检测报告。如检测不合格，需进行返工处理，直至符合标准。

1.3.4安全管理

施工人员应佩戴安全帽、反光背心等防护用品，机械操作员需持证上岗。施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。机械移动时需确保周围无障碍物，避免碰撞事故。夜间施工需配备充足的照明设备，确保操作安全。

1.4成品保护

1.4.1划分作业区域

施工完成后应立即设置临时围挡，禁止车辆和行人随意进入。作业区域应分区管理，材料堆放区、机械设备区、成品区应明确划分，防止交叉污染。

1.4.2防止污染

施工过程中应采取措施防止彩色陶瓷颗粒散落污染周边环境，如使用防尘网覆盖材料堆放区，喷洒降尘剂减少扬尘。路面成型后应尽快清理施工痕迹，恢复周边环境整洁。

1.4.3禁止踩踏

彩色陶瓷颗粒路面完成后需养护一段时间，期间应禁止车辆和行人踩踏，避免影响强度和美观。养护期一般为7-10天，期间可洒水保持湿润，促进强度发展。

1.4.4定期维护

路面投入使用后应定期检查，发现裂缝、坑洼等病害及时修复。清扫时应使用软毛刷或吸尘器，避免硬物刮伤路面。遇雨雪天气应及时清理积水，防止冻胀破坏。

二、彩色陶瓷颗粒路面施工工艺流程