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- 2026-02-04 发布于江苏
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企业质量管理体系内部审核流程模板
一、适用情境与目标
质量管理体系建立或重大变更后,验证体系运行的有效性、符合性;
定期内部审核(如每年1-2次),评估体系持续改进的适宜性;
外部审核前,全面排查体系运行问题,保证符合外部审核要求;
发生重大质量事件、客户投诉或组织架构调整后,针对性审核体系控制有效性。
核心目标:通过系统化审核,发觉体系运行中的不符合项,推动问题整改,强化过程控制,保证质量管理体系持续满足标准要求及企业自身管理需求。
二、内部审核全流程操作指引
(一)审核策划阶段
目的:明确审核范围、依据、资源及分工,保证审核有序开展。
责任人:管理者代表/质量管理部门负责人
操作步骤:
确定审核需求
结合企业年度质量目标、体系运行状况、外部审核要求及管理层指示,明确本次审核的核心目标(如“验证生产过程质量控制有效性”“文件与实际操作符合性”等)。
确定审核范围:覆盖部门(如研发部、生产部、采购部、销售部等)、过程(如产品设计、供应链管理、客户服务等)、场所(各工厂、办公区域等)。
组建审核组
任命审核组长:具备审核员资质,熟悉体系标准及企业业务,具备组织协调能力。
选配审核员:从内部审核员库中选取,保证审核员与被审核部门无直接责任关系(如生产部审核员不得来自生产部),具备相关专业知识(如采购过程审核需熟悉采购流程的审核员)。
如需,可聘请外部专家参与,但需保证其独立性与保密性。
制定审核计划
明确审核时间(避开企业业务高峰期,如生产旺季)、审核组成员及分工、各被审核部门/过程的审核顺序、审核依据(如ISO9001:2015标准、企业质量手册、程序文件、法律法规等)。
审核计划需经管理者代表批准后,提前5-10个工作日通知被审核部门。
(二)审核准备阶段
目的:保证审核员掌握审核要求,被审核部门做好配合准备,为现场审核奠定基础。
责任人:审核组长、审核员、被审核部门负责人
操作步骤:
文件评审
审核员提前查阅被审核部门的质量文件(如程序文件、作业指导书、记录表单等),知晓其与体系标准的符合性及实际执行情况。
对文件中的疑问或模糊点,提前与被审核部门沟通确认。
编制检查表
审核员根据审核依据及分工,编制《内部审核检查表》,明确审核项目、审核内容、审核方法(如查阅记录、现场观察、人员访谈等)、抽样数量(如记录抽查不少于10份,现场观察不少于3个操作环节)。
检查表需经审核组长审核,保证覆盖审核范围及关键过程。
被审核部门准备
被审核部门收到审核通知后,指定对接人,组织本部门人员熟悉审核要求,准备相关文件记录(如近3个月的《生产过程巡检记录》《客户投诉处理表》《供应商评估报告》等),保证现场可追溯。
对审核中可能涉及的人员(如操作工、班组长、部门主管)进行简要培训,明确配合审核的要求。
(三)现场审核实施阶段
目的:通过客观证据收集,验证体系运行的符合性、有效性,识别不符合项。
责任人:审核组长、审核员、被审核部门人员
操作步骤:
首次会议
审核开始前,由审核组长主持首次会议,参会人员包括:管理层代表、审核组成员、各被审核部门负责人。
会议内容:明确审核目的、范围、依据、计划及分工;说明审核方法(如抽样、访谈)及保密要求;确认沟通协调机制(如每日审核结束后的碰会时间);解答被审核部门疑问。
现场证据收集
审核员按照检查表内容,通过以下方式收集客观证据:
查阅记录:抽查质量记录(如检验报告、培训记录、设备维护记录等),保证记录真实、完整、准确,符合文件要求;
现场观察:到生产车间、仓库、办公现场等区域,观察实际操作是否符合作业指导书要求(如设备操作规程执行、5S管理落实情况);
人员访谈:随机与岗位人员交流(如操作工、质检员、采购员),知晓其对质量职责、操作流程、应急处理的掌握程度(如“请说明发觉不合格品时的处理流程”)。
对收集的证据进行标识、记录(如拍照、录像需事先征得被审核部门同意),保证可追溯。
不符合项判定
审核员将收集的证据与审核依据对比,判定不符合项。不符合项分为:
严重不符合:体系运行失效,导致质量目标未实现或可能引发重大质量风险(如关键过程未按文件执行,导致批量不合格);
一般不符合:个别问题,未造成严重后果,但体系运行存在偏差(如个别记录填写不规范,但信息完整可追溯)。
不符合项需明确条款(如“不符合ISO9001:2015标准8.5.6条款”)、事实描述(客观、具体,如“2023年10月15日抽查A车间生产记录,未发觉‘首件检验’记录,不符合《生产过程控制程序》3.2条款要求”)。
末次会议
现场审核结束后,由审核组长主持末次会议,参会人员与首次会议一致。
会议内容:通报审核总体情况(审核范围、覆盖过程);宣读不符合项及观察项(潜在改进点);明确不符合项整改要求(整改时限、责任人);确认审核结论(如“体系运
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