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再生物资加工处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：再生物资加工处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于再生物资加工处理工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保工作人员在加工处理再生物资过程中的人身安全和健康，预防事故发生。要求所有工作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保工作环境安全、卫生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全鞋等。长发应束起，避免进入加工区域。

2.设备检查：操作前，对加工设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-设备是否清洁，无油污、锈蚀等；

-传动部件是否灵活，无异常噪音；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-润滑系统是否正常，油位是否充足；

-电气设备绝缘性能是否良好，接地是否可靠。

3.工作环境检查：

-确认加工区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无尖锐物体，防止滑倒；

-确认消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

4.物料准备：

-根据加工要求，准备所需的再生物资，检查其质量是否符合标准；

-根据生产计划，提前准备好加工过程中所需的工具和辅助材料。

5.操作规程学习：

-操作前，工作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解操作步骤和注意事项；

-对于新员工或调岗员工，应进行专项培训，确保其掌握相关知识和技能。

6.安全培训与考核：

-定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；

-对新员工进行入职安全教育和考核，合格后方可上岗。

7.预防性维护：

-定期对设备进行预防性维护，确保设备安全稳定运行；

-对关键设备进行定期检测，确保其符合国家标准。

8.环境监测：

-定期对工作环境进行监测，确保空气质量、噪音等符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度范围内工作；

b.按照物料清单准备再生物资，并检查其质量；

c.检查并确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备；

d.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行状态；

e.加载物料，开始正式加工；

f.加工过程中，定期检查设备运行情况和物料状态；

g.加工完成后，进行设备清洁和物料清理；

h.关闭设备，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数；

b.操作过程中，应保持专注，不得分心；

c.加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级；

d.操作人员应定期进行设备维护，确保设备正常运行；

e.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理流程，如设备故障、火灾、泄漏等。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大；

b.物料泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料进行清理，并通风；

c.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，拨打火警电话；

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话；

e.其他紧急情况：按照应急预案执行相应措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况；

b.每次操作完成后，对设备进行检查，记录维护保养情况。

5.质量控制：

a.操作过程中，定期对加工产品进行质量检查，确保符合国家标准；

b.发现质量问题，立即采取措施，分析原因，防止类似问题再次发生。

6.清洁与卫生：

a.操作结束后，对设备进行彻底清洁，保持工作环境整洁；

b.定期对工作区域进行消毒，防止交叉感染。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统无火花、烟雾等异常现象；

d.传感器和控制系统显示正常，无报警信号；

e.环境监测数据显示空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内；

f.设备润滑系统工作正常，油位稳定。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现的异常震动，可能由轴承磨损、传动带松弛等原因引起；

b.设备发出异常噪音，可能由齿轮磨损、电机故障等原因造成；

c.电气系统出现火花或烟雾，可能存在电气短路或过热现象；

d.控制系统显示异常或报警，可能由传感器故障、程序错误等原因导致；

e.环境监测数据异常，可能存在有害气体泄漏、温度失控等问题；

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