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钛冶炼工职业健康操作规程

文件名称：钛冶炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事钛冶炼的从业人员。规程旨在保障钛冶炼过程中的职业健康与安全，预防事故发生，确保员工的生命安全和身体健康。要求所有从业人员必须遵守国家有关职业健康与安全的相关法律法规，严格按照本规程执行，提高自身安全意识，确保钛冶炼生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业时，还需佩戴防高温、防腐蚀、防辐射等专用防护装备。

2.设备检查：操作前，应对钛冶炼设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等现象；

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等；

-检查设备冷却系统、供料系统、排风系统等是否正常运行；

-检查设备各部件是否牢固，无松动、磨损、裂纹等现象。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行以下检查：

-检查作业场所是否通风良好，空气中有害物质浓度是否符合国家标准；

-检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全；

-检查电气线路、照明设备是否安全可靠，无裸露电线、漏电等现象；

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备是否完好。

4.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，了解钛冶炼工艺流程、设备性能、安全注意事项等，确保操作过程中能够正确应对各种突发情况。

5.作业计划：操作前，应制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、责任人等，确保作业有序进行。

6.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线、应急措施等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

7.作业培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，考核合格后方可上岗。

8.安全交底：操作前，应进行安全交底，明确作业过程中的安全风险、注意事项及应急措施，确保操作人员充分了解并掌握。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动冷却系统，确保设备冷却正常；

-检查原料仓，确认原料准备充足，无误；

-打开供料系统，启动搅拌器，使原料均匀混合；

-逐步提高冶炼炉温度至预定值，确保炉内温度稳定；

-根据工艺要求，分阶段添加钛原料及辅助材料；

-监控冶炼过程，确保反应正常，温度、压力等参数符合标准；

-结束冶炼后，逐步降低温度，防止设备过热；

-停止搅拌器，关闭供料系统，关闭冷却系统。

2.作业方式：

-操作人员应遵循一人一机原则，不得多人共用一台设备；

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；

-定期检查设备，发现问题及时上报并处理；

-作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-不得在设备运行时进行清洁、维修等操作。

3.异常处置：

-发现设备故障或异常现象，立即停止操作，报告班长或负责人；

-针对可能发生的火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案；

-确保现场人员安全撤离，采取隔离措施，防止事故扩大；

-按照事故处理程序，进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、原料添加量等；

-定期对操作记录进行审核，确保数据的准确性和完整性；

-对异常操作或事故进行处理后，及时更新操作规程，提高操作安全性。

5.检查与验证：

-操作完成后，对产品进行质量检查，确保符合国家标准；

-检查设备运行状态，确保无安全隐患；

-对操作人员进行考核，确保其掌握操作技能和安全知识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音；

-温度、压力、流量等参数在设定范围内，波动幅度小；

-电气设备无过载、短路、漏电现象；

-冷却系统运行正常，冷却效果良好；

-供料系统稳定，原料输送均匀；

-排风系统顺畅，无异味和有害气体泄漏；

-设备各部件无磨损、松动、裂纹等现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障；

-设备噪音增大，可能存在磨损或内部故障；

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在工艺或设备问题；

-电气设备出现火花、烟雾、异味等，可能存在电气故障；

-冷却效果下降，可能存在冷却系统堵塞或泄漏；

-供料系统堵塞或原料输送不均匀，可能影响生产效率；

-排风系统不畅，可能存在有害气体积聚。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动、裂纹等异常情况；

-使用