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公司天然气制乙炔装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司天然气制乙炔装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气制乙炔装置操作工岗位的应急处置操作。旨在确保在天然气制乙炔装置运行过程中，发生紧急情况时，操作人员能够迅速、正确地采取应急处置措施，保障人身安全、设备安全和环境安全。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。工作服应紧身，无破损，确保在操作过程中不受伤害。防护眼镜应能防止化学品飞溅，防静电鞋应确保在静电环境下安全操作。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、温度计等仪表是否准确；

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏；

c.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠；

d.检查设备冷却系统、通风系统是否正常，确保设备在适宜的温度和通风条件下运行。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

b.作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等；

c.作业现场应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.作业现场应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内；

e.作业现场不得存放易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有安全措施已到位，包括个人防护装备的穿戴；

b.打开设备电源，按照启动顺序启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等；

c.逐步开启主设备，如压缩机、反应器等，同时监控仪表数据，确保设备运行在正常范围内；

d.根据工艺要求调整操作参数，如压力、温度、流量等；

e.定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作，进行排查。

2.特定操作技术规范：

a.打开阀门时，应缓慢进行，避免瞬间压力变化；

b.调整参数时，应遵循循序渐进的原则，避免剧烈波动；

c.任何调整操作后，均需确认系统稳定，无异常现象。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门；

b.确定异常原因，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等；

c.如异常情况可能导致安全事故，立即启动应急预案；

d.待异常情况得到控制后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示压力、温度、流量等参数在工艺控制范围内；

c.冷却水、通风系统运行正常，设备温度适宜；

d.电气系统无过载、短路等异常现象；

e.设备润滑系统正常工作，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或平衡不良；

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载；

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题；

d.润滑油变质或有泄漏，可能是润滑系统或设备密封不良；

e.电气设备跳闸，可能是过载保护装置动作或线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏；

b.监控仪表数据，确保其稳定在正常范围内；

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统和电气系统；

d.定期进行设备性能测试，如压力测试、温度测试等；

e.建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查压力表、流量计、温度计等仪表的准确性，确保数据可靠；

b.对设备关键部件进行振动分析，检测设备运行稳定性；

c.对设备进行泄漏检测，确保无气体或液体泄漏；

d.定期进行设备性能测试，如压力测试、温度测试等，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据工艺要求，调整压力、温度、流量等参数，确保设备在最佳工况下运行；

b.通过调整阀门开度，控制物料流量，保持系统稳定；

c.适时调整设备转速，避免设备过载或工作不稳定；

d.根据润滑系统状态，适时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低运行速度，减少处理量，必要时停机检查；

b.设备温度过高：检查冷却系统，增加冷却水流量，必要时停机降温；

c.设备泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，进行修补；

d.仪表故障：停止操作，更换或修复仪表，确认故障排除后再继续操作；

e.设备振动过大：检查轴承、基础等部件