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公司混凝土泵送工岗位安全操作规程

文件名称：公司混凝土泵送工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有混凝土泵送工岗位的操作人员。规程旨在确保混凝土泵送作业过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防滑鞋。在高温或高噪音环境下，还需佩戴相应的防护眼镜和耳塞。长发需束起，不得佩戴饰品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查混凝土泵送系统各部件是否完好，包括管道、接头、阀门等；

b.确认液压系统油液量充足，油质清洁，无泄漏；

c.检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线；

d.检查发动机状态，确保启动顺畅，无异常噪音；

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，报警装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、坚实，排水良好，无积水；

b.作业区域周围应设置警示标志，确保安全距离；

c.不得在风力大于5级、雨雪天气或夜间无照明的情况下进行泵送作业；

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等；

e.操作人员应熟悉现场环境，了解可能存在的安全隐患，并采取相应预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部件状态，确认无误后，按启动按钮；

b.打开液压系统，逐渐增加压力，观察压力表读数，确保系统正常；

c.进行试泵，检查混凝土输送是否顺畅，管道是否有漏浆现象；

d.根据施工要求调整泵送速度和压力；

e.混凝土输送过程中，密切观察输送情况，防止管道堵塞；

f.作业完毕，关闭液压系统，降低压力，停机。

2.特定操作技术规范：

a.泵送前，先进行空载试泵，确认系统无异常；

b.泵送时，保持均匀稳定的混凝土输送，避免忽快忽慢；

c.更换输送管道时，确保管道连接牢固，无泄漏；

d.发生管道堵塞时，立即停止泵送，排除故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级；

b.检查混凝土输送是否顺畅，若发现堵塞，采取相应的疏通措施；

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏阀门，清理泄漏物；

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音；

b.液压系统压力稳定，无波动；

c.电机运转正常，电流和电压在规定范围内；

d.泵送系统输送顺畅，无阻塞现象；

e.各仪表指示正常，无报警信号；

f.水平仪显示泵送臂位置准确，无倾斜。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.液压系统压力异常波动或下降；

c.电机过热，电流过大；

d.泵送系统出现阻塞；

e.仪表显示异常，报警灯亮；

f.水平仪显示不准确。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换；

b.通过压力表、电流表等仪表实时监控设备运行状态；

c.定时记录设备运行数据，分析异常情况；

d.操作人员应具备一定的设备维护知识，能快速识别和处理简单故障；

e.设备运行期间，保持现场清洁，防止异物进入设备内部；

f.定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查混凝土输送泵的泵送能力，确保泵送速度和压力符合施工要求；

b.检测液压系统的压力稳定性和流量，确保系统无泄漏；

c.监控电机的电流和电压，确保在安全范围内；

d.检查输送管道的密封性和磨损情况，防止混凝土泄漏；

e.观察泵送臂的水平仪读数，确保泵送位置准确；

f.定期检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

2.调整方法：

a.调节泵送速度和压力，根据实际需求调整到最佳工作状态；

b.通过液压系统调整泵送臂的倾斜角度和旋转角度；

c.根据混凝土输送情况，调整输送管道的连接位置和方向；

d.若发现设备振动过大，可适当调整减震装置；

e.对液压系统进行微调，解决压力波动或不足的问题。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温作业：确保设备通风良好，使用冷却水系统降温；

b.低温作业：采取预热措施，防止液压系统结冰；

c.雨雪天气：覆盖设备，防止水进入设备内部；

d.高空作业：加强设备稳定性，确保安全带和支撑措施到位；

e.长距离输送：适当增加输送泵的功率，确保混凝土均匀输送；

f.窄小空间作业：调整设备角度，确保作