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第一章气体分馏工艺流程的选择

1.1毕业设计任务书

题目:4.4万吨/年聚丙烯气分工段工艺设计-T103设备设计

原始数据:原始处理能力:4.4万吨;工作时间:8000小时/年;

产品规格:纯度大于99.5%(体积百分比)丙烯

原料组成:

组成

C20

C3=

C30

i-C40

n-C40

n-C4=i-C4=

反-2-C4=

顺-2-C4=

i-C50

Wt

0.12

25.95

9.48

21.13

6.5

16.05

11.45

8.36

0.96

Vt

0.2

31.4

10.95

18.52

5.7

14.57

10.39

7.59

0.68

任务与要求:

选择工艺流程

进行工艺计算(包括物料衡算,热量衡算,物料衡算汇总表,热量衡算,热量衡算汇总表,物料流程图)。

主要设备的工艺计算。

4.绘制带控制点的工艺流程图,设备平面布置图与立面布置图,主要设备装配总图。

撰写毕业设计说明书。

附设计条件:

塔底再沸器:进口为0.8MPa的饱和水蒸气;出口为0.8MPa的饱和水。

冷凝器:进口为150C的水;出口为260C的水。

流

程

号

名称

进料

塔顶

塔底

回流液

分离要求

回流比

R

温

度

0C

压力

MPa

温

度

0C

压

力

MPa

温

度

0C

压

力

MPa

温

度

0C

压

力

MPa

T-101

脱丙烷塔

75

2.0

1.95

105

2.1

45

XDc40≤1%,

Xwc30≤5%

2.87

T-102

脱乙烷塔

45

2.4

49

2.3

57

2.35

35

2.15

Xwc20≤0.2%

38.5

T-103

粗丙烯塔

57

2.2

48

1.95

55

2.0

40

YDc3=≥99.5%

XDc30≤0.2%

Xwc3=≤28%

12.1

T-104

精丙烯塔

45

1.9

48

1.94

1.2工艺流程的对比

在实际生产中,根据对C4以上成份处理方法的不同,可采用五塔工艺和三塔工艺。五塔工艺流程装置有脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔、碳四分馏塔和脱戊烷塔共5个塔。三塔工艺的气体分馏工艺脱胎于五塔流程工艺,是对五塔流程工艺的简化,装置仅有脱丙烷塔、脱乙烷塔、脱丙烯塔共3个塔。三塔流程的气体分馏装置流程简单,能耗低,投资小,效益好,对于不再对C4以上成份进行加工处理的炼油厂特别适用。而五塔工艺适合于产能较大,且对C4以上成份进行加工处理,回收C4以上成份可降低生产成本的生产中[3]。

对于加工规模较小、加工手段单一的中小型炼油厂(一般原油加工能力在200万吨/年以下),如只有常减压蒸馏、催化裂化等装置的燃料型炼油厂,因为没有下游的聚异丁烯和烷基化等装置消化轻、重碳四馏分。因此,这类炼厂的气体分馏装置只设有脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔即三塔工艺流程,生产高纯度的丙烯产品。[4]

1.3工艺流程的选择

1.3.1选择工艺流程的依据

本次设计的项目名称为4.4万吨/年聚丙烯气分工段工艺设计-T103设备设计。产品是聚丙烯,主要是把原料中的丙烯分离出来为生产产品所准备。本次设计任务的数据是指导老师指定的,产品的质量指标为≥99.5％(Vt)。原料的主要来源是液化气站、水主要是河水、电由电力部门供给、蒸汽来源于锅炉房。

交通方面主要是汽车运输和管道输送,也能够由火车从油田直接运输。因此本项目的的污染较小,环保措施基本不予考虑,只设置一些必要设施,如废气的燃放装置,污水的简单处理设施等。

1.3.2生产流程的确定

本次设计的生产方法选择依据是精馏原理,根据原料中各组分的相对挥发度不同。采用浮阀塔设计计算[5]。由于对碳四及以上成分没有分离要求,因此选用三塔流程,即脱丙烷塔,脱乙烷塔和丙烯塔。在实际流程中,由于丙烯塔过高,分为粗丙烯塔和精丙烯塔。

1.3.3气分装置生产流程简述

丙烯气体分馏物料流程图如图1.1所示,T-103与T-104在实际应用中是一个塔。

图1.1丙烯气体分馏工段物料流程简图

(1)液态烃脱硫

液化气站或催化来的液态烃进入液态烃罐(R-101)经过原料泵(B-101/1、2)把液态烃送至碱洗混合器与21～28%碱液混合,进入一次碱洗罐(R-102/1),液态烃从一次碱洗罐上部再经二次碱洗混合器与碱洗罐的21-28%碱液混合进入二次碱洗罐(R-102/2),脱硫后的液态烃从二次碱洗罐上部进入到水洗分离罐(R-103),含硫小于1ppm的精烃从水洗分离罐上部进入进料缓