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低温空分流程简化建模方法：理论、实践与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业中，低温空分技术作为获取高纯度氧气、氮气及稀有气体的关键手段，占据着举足轻重的地位。钢铁冶金领域，高纯氧被大量用于强化冶炼过程，显著提高生产效率与钢材质量；化工生产里，氮气常被用作惰性保护气体，保障反应安全进行；医药行业中，高纯度的氧气、氮气等更是不可或缺的基础原料。随着工业规模的不断扩张和技术的持续进步，对低温空分装置的性能要求愈发严苛，不仅期望其能稳定生产高纯度气体产品，还需具备高效节能、运行稳定可靠等特性。

然而，低温空分流程是一个极为复杂的系统，涵盖了压缩、冷却、净化、精馏等众多环节，各环节间存在着紧密的耦合关系与非线性特性。对这样复杂的流程进行精确建模，一直是学术界和工业界共同面临的难题。传统的详细建模方法虽然能实现较高的精度，但模型构建过程极为繁琐，计算量庞大，对计算机性能要求极高，且模型的求解耗时久，难以满足实际工业生产中快速分析和优化的需求。在实际生产场景中，操作人员需要在短时间内根据工况变化做出决策，若依赖复杂模型进行分析，往往会延误最佳操作时机。

鉴于此，开展低温空分流程的简化建模方法研究具有重要的现实意义。简化建模方法能够在保留关键信息的基础上，有效降低模型的复杂性，大幅减少计算量和求解时间。这使得工业生产中的实时监测与优化控制得以实现，操作人员可以依据简化模型快速获取系统状态信息，及时调整操作参数，保障空分装置高效稳定运行，降低能耗与生产成本。对于科研人员而言，简化模型也为深入研究空分流程的内在机理和性能优化提供了便捷高效的工具，有助于加速新型空分技术的研发与创新。

1.2低温空分流程概述

1.2.1基本原理

低温空分技术的核心原理是利用空气各组分沸点的差异，通过一系列物理过程实现空气的分离。在标准大气压下，氧气的沸点约为-183℃，氮气的沸点约为-196℃，氩气的沸点约为-186℃。首先，将空气进行压缩，提高其压力和温度，压缩过程中空气的内能增加，分子间距离减小。随后，通过冷却手段使压缩后的空气逐步降温，当温度降至一定程度时，空气中的水蒸气、二氧化碳等杂质会先凝结成液态或固态，通过过滤、吸附等净化方式将这些杂质去除，以免其在后续低温环境中冻结，堵塞设备管道，影响空分流程的正常运行。

经过净化的空气进一步冷却至液化温度以下，使其转变为液态空气。液态空气进入精馏塔后，由于氮的沸点低于氧，在精馏塔内，温度较高的蒸气与温度较低的液体不断进行热量和物质交换。低沸点的氮组分更易从液相蒸发至汽相，使得上升蒸气中的氮含量逐渐升高；而高沸点的氧组分则更多地从汽相冷凝至液相，导致下流液体中的氧含量不断增大。经过多层塔板的精馏作用，最终在精馏塔的不同部位分别得到高纯度的氧气、氮气和氩气等产品。

1.2.2典型流程分析

以某大型空分装置为例，其流程主要包括以下关键环节：

空气压缩：外界空气首先进入空气过滤器，去除其中的灰尘、颗粒等杂质，保障后续设备的安全运行。随后，干净的空气被送入空气压缩机，通常采用多级离心式压缩机，将空气压力提升至0.5-1.0MPa左右，以满足后续流程对压力的需求。在压缩过程中，空气温度会显著升高，为避免过高温度对设备和后续流程产生不利影响，需配备中间冷却器，通过循环水等冷却介质对压缩空气进行冷却，使空气温度降至合适范围。

空气净化：压缩冷却后的空气含有一定量的水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物等杂质，这些杂质若进入低温系统，会冻结成固体，堵塞管道和设备，引发安全事故。因此，空气需进入分子筛吸附器，其中装填有对水分、二氧化碳等具有强吸附能力的分子筛。在一定温度和压力条件下，分子筛吸附空气中的杂质，使净化后空气中的水含量和二氧化碳含量均降至极低水平，满足空分流程对空气纯度的严格要求。

换热与液化：净化后的空气进入主换热器，与精馏塔中引出的低温产品（如氮气、氧气）进行逆流换热，利用低温产品的冷量将空气冷却至接近液化温度。部分空气经节流阀节流降压，温度进一步降低，实现液化；另一部分空气则进入膨胀机，进行等熵膨胀，对外做功，温度大幅下降，同样达到液化条件。液化后的空气进入精馏塔进行精馏分离。

精馏：精馏是低温空分流程的核心环节，通常采用双级精馏塔，包括下塔和上塔。下塔操作压力较高，一般在0.5-0.6MPa，进入下塔底部的液态空气在塔板上与上升蒸气进行传热传质。由于氮的沸点低，上升蒸气中的氮含量逐渐升高，在下塔顶部可得到高纯度的液氮；下塔底部则得到富氧液态空气，其含氧量一般在30%-40%。液氮一部分作为下塔的回流液，另一部分经减压后送入上塔顶部作为回流液。富氧液态空气经节流阀进入上塔中部，与从冷凝蒸发器蒸发出来的气体逆流接触，继续进行精馏。在上塔底部可得到高纯度的液氧，纯度可达99%以