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钢结构施工安全技术规范与考核指南

引言

钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工周期短等显著优势，在现代建筑工程中占据着日益重要的地位。然而，钢结构施工过程中，高空作业多、起重吊装频繁、焊接作业普遍、临时用电密集，潜在的安全风险不容忽视。为确保钢结构工程施工安全，保护从业人员的生命财产安全，规范施工行为，提高安全管理水平，特制定本指南。本指南旨在提供一套系统、实用的钢结构施工安全技术规范与考核标准，供相关单位和人员参考执行。

第一部分钢结构施工安全技术规范

一、总则

1.目的与依据：为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障钢结构工程施工人员的安全与健康，防止和减少生产安全事故，依据国家现行有关安全生产的法律、法规、标准和规范，制定本规范。

2.适用范围：本规范适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的制作、安装、拆卸等施工活动。

3.基本要求：钢结构施工单位必须建立健全安全生产责任制和安全生产管理体系，配备专职安全生产管理人员，确保安全生产投入，对从业人员进行安全生产教育和培训，严格执行本规范及相关安全技术标准。

二、基本规定

1.施工单位资质与人员要求：

*施工单位必须具备相应的钢结构工程专业承包资质和安全生产许可证。

*项目经理、技术负责人、专职安全员应具备相应资格，持证上岗。

*特种作业人员（如起重机械司机、信号司索工、焊工、电工、架子工等）必须经专门培训考核合格，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。

*所有作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。

2.施工组织设计与专项方案：

*钢结构工程施工前，必须编制详细的施工组织设计，其中应包含安全技术措施。

*对于危险性较大的分部分项工程，如起重吊装工程、高处作业工程、临时用电工程等，必须编制专项施工安全技术方案，并按规定进行审核、审批。

*施工组织设计和专项方案应向作业人员进行详细交底。

3.现场安全管理：

*施工现场应设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。

*施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电两级保护”。

*施工现场的消防设施应齐全有效，易燃易爆物品应单独存放，严格管理。

*施工机具设备应定期检查、维护和保养，确保其处于良好运行状态。

4.个人防护：

*作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

*进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

三、危险源辨识与控制

1.危险源辨识：施工前应组织专业人员对施工现场及作业过程进行全面的危险源辨识，包括但不限于高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害等。

2.风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级，制定相应的控制措施。

3.控制措施：针对不同的危险源，采取工程技术措施、管理措施、教育培训措施、个体防护措施等进行有效控制。

四、典型施工环节安全技术

1.构件加工与拼装安全：

*切割、焊接作业时，应清除周围易燃物品，配备灭火器材，设专人监护。

*构件翻身、移位时，应有专人指挥，使用合格的吊具，防止构件倾倒、碰撞。

*拼装胎架应稳固可靠，构件支撑应牢固，防止失稳坍塌。

2.起重吊装安全：

*起重吊装作业必须编制专项施工方案，并经审批。

*起重机械性能应满足吊装要求，作业前应进行检查和试吊。

*吊具、索具应根据构件重量、形状选用，并进行检查，确保完好。

*吊装区域应设置警戒，严禁非作业人员进入。吊装时应有专人指挥，信号应明确统一。

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。

*构件吊装就位后，应立即进行临时固定，确认稳固后方可松钩。

3.高处作业安全：

*高处作业应设置牢固的操作平台或脚手架，临边、洞口应设置防护栏杆和安全网。

*作业人员上下应走专用通道，严禁攀爬构件或脚手架。

*安全带应高挂低用，严禁在同一垂直面上多层作业（确需时应设置隔离层）。

*遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

4.焊接与切割作业安全：

*作业人员必须持证上岗，佩戴合格的防护用品。

*作业场所应保持通风良好，必要时采取强制通风措施。

*焊接设备应完好，接地可靠。氧气瓶、乙炔瓶（或丙烷瓶）的使用和存放应符合安全规定，两者间距不小于规定距离，与明火距离不小于规定距离。

*焊接作业结束后，应清理现场，消除火种，确认无火灾隐患后方可离开。

5.临时用电安全：

*严格执行“三级配