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农场机械设备维修保养规范

一、总则

农场机械设备是农业生产的重要物质基础，其技术状态直接关系到生产效率、作业质量及生产成本。为确保各类机械设备在农业生产周期内能够稳定、高效、安全运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，特制定本规范。本规范适用于农场内所有在用的农业机械与设备，包括但不限于拖拉机、联合收割机、播种机、插秧机、植保机械、排灌设备等。全体操作人员、维修人员及管理人员均需严格遵守本规范。

二、维修保养基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护与定期保养的重要性，通过科学的保养措施预防故障发生，减少维修频次。

2.按需保养，注重实效：根据设备的结构特点、使用状况、作业环境及原厂说明书要求，制定合理的保养计划和内容，避免形式主义，确保保养效果。

3.规范操作，安全第一：所有保养维修作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

4.全程管理，责任到人：建立设备台账，明确设备的使用、保养、维修责任人，记录设备全生命周期的维护保养情况。

5.经济高效，节能环保：在保证保养质量的前提下，合理选择配件和油料，努力降低保养成本，同时注意废油、废弃物的环保处理。

三、日常保养规范

日常保养是设备保养的基础，由设备操作人员负责，应在每日作业前、作业中和作业后进行。

1.作业前检查：

*清洁检查：清除设备表面的泥土、杂草、油污等杂物，确保各部件可见。

*油液检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、传动油等油液的液位和品质，不足时按规定牌号添加，发现变质或乳化应及时更换。

*连接检查：检查各紧固螺栓、螺母、销钉是否松动、缺失或损坏，特别是关键部位如轮胎（履带）、悬挂、传动轴等连接。

*电气系统检查：检查蓄电池电量、桩头连接是否牢固；灯光、喇叭、仪表等是否工作正常。

*安全装置检查：检查制动系统、转向系统、离合器、防护装置（如防护罩、安全栏杆）是否灵敏可靠。

*轮胎（履带）检查：检查轮胎气压是否正常，有无鼓包、裂纹、偏磨；履带张紧度是否合适，履带板及连接销是否完好。

2.作业中监控：

*密切关注设备运行状态，如有无异常声响、振动、气味，仪表读数是否正常。

*注意观察各工作部件的工作情况，如发现堵塞、异响等应及时停机处理。

*避免超负荷、超范围使用设备。

3.作业后保养：

*彻底清洁：清除设备内外的泥土、秸秆、杂草等残留物，特别是散热器、发动机缸体、工作部件等部位。

*检查补充：再次检查油液液位，必要时补充；检查有无渗漏现象。

*部件归位：将所有操纵杆置于空挡或中立位置，降下悬挂机具。

*停放妥当：将设备停放在平坦、干燥、通风的机棚或指定地点，拉紧手刹，必要时放置轮挡。长期停放或存放精密部件应做好防尘、防潮措施。

四、定期保养规范

定期保养是根据设备使用时间或作业小时数，按规定周期进行的系统性保养作业，可分为一级保养、二级保养等，具体周期和内容参照设备使用说明书执行。

1.一级保养（通常为每工作____小时或每月）：

*执行日常保养的全部内容。

*润滑：按润滑图表对各润滑点加注或更换润滑油、润滑脂。

*紧固：对各部位连接螺栓、螺母进行检查并按规定扭矩紧固。

*调整：检查并调整传动皮带、链条的张紧度；检查调整离合器、制动器的自由行程。

*滤芯清洁/更换：清洁空气滤清器滤芯（纸质滤芯根据情况更换）、燃油滤清器滤芯。

2.二级保养（通常为每工作____小时或每季度/每半年）：

*执行一级保养的全部内容。

*深度检查：

*发动机：检查气门间隙（如需），检查喷油嘴工作状况，检查水泵、发电机、起动机等附件的工作状态。

*传动系统：检查变速箱、后桥（终传动）有无异响、渗漏，油液品质。

*液压系统：检查液压油箱油位及油质，检查液压管路、接头有无老化、破损和渗漏，检查液压泵、液压马达、油缸的工作性能。

*制动系统：检查制动液液位与品质，检查刹车片（蹄）磨损情况，制动管路有无渗漏。

*更换：更换发动机机油及机油滤清器，更换燃油滤清器、液压油滤清器（根据实际情况或说明书要求）。

*校准：对仪表、传感器等进行必要的检查和校准。

五、换季保养规范

换季保养是在季节更替，特别是冬夏季节变换时进行的针对性保养，以适应新季节的气候条件。

1.入夏保养：

*清洗冷却系统，检查冷却液浓度及液位，确保散热性能良好。

*检查风扇皮带张紧度，清理散热器外部杂物。

*检查蓄电池电解液液位，必要时补充蒸馏水，清洁电极。

*对液压系统、传动系统油液进行检查，如需应更换为夏季用油。

*检查空调系统（如有）工作是否正常。

2.入冬保养：

*更换发动机机油