教学材料《CADCAM技术概述》_第九章.pptxVIP

9.1概述

9.1.1 多轴数控铣床多轴数控铣床在加工过程中除提供X、Y、Z方向的线性移动外,还提供绕X轴、Y轴和Z轴转动的A轴、B轴和C轴,通常将具有4轴铣加工和5轴铣加工的数控机床统称为多轴铣加工机床。多轴数控铣加工技术是数控技术中难度最大、通常应用在尖端领域中的加工技术。多轴数控铣加工技术集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂零件的高效、精密、自动化加工。下一页返回

9.1概述

而其中的五轴联动数控铣床是发电、船舶、航空航天、汽车、模具、高精密仪器等军用和民用部门必不可少的关键加工设备。多轴数控铣床按照旋转轴个数分类,通常可以分为四轴数控铣床和五轴数控铣床。如果按照旋转轴的结构和形式分类,通常可分为主轴旋转多轴数控铣床和工作台旋转多轴数控铣床。四轴数控铣床结构一般比较简单,该类机床通常属于工作台旋转的多轴数控铣床,其通常是“3+1”的结构形式,即在工作台上安装一个绕X轴旋转的转盘,从而形成X轴、Y轴、Z轴和A轴4个联动轴。五轴数控铣床结构变化较复杂,其具体分类也有多种方式。按照主轴头的安装方式,可以分为立式(主轴方向沿机床的Z轴方向)和卧式(主轴方向沿机床的Y轴方向);按照旋转轴与线性轴的关系,可以分为双旋转工作台机床、双旋转主轴台机床、一个旋转工作台与一个旋转主轴头机床。上一页下一页返回

9.1概述

双旋转工作台机床是一个工作台做回转运动,另一个工作台做偏摆运动,回转工作台附加在偏摆工作台上,随偏摆工作台的运动而运动。其中偏摆工作台通常称为机床的第四轴,而回转工作台通常称为机床的第五轴。双旋转工作台机床适用于质量小的零件加工。因为零件放置在旋转工作台上,所以降低了机床的刚性。在装夹工件时,应考虑机床沿线性轴(X、Y、Z)的运动极限。双旋转主轴头机床是通过主轴头在两个方向上的旋转来实现五轴联动加工,适用于大尺寸和重型零件加工,便于工件装夹。双旋转主轴头机床适用于高速铣削加工,广泛应用于汽车、航空产品的制造。一个旋转工作台与一个旋转主轴头机床通过一个旋转工作台和一个旋转主轴头来实现五轴联动加工,这种形式通常用于中、小型机床,适合加工回转体式的工件。上一页下一页返回

9.1概述

利用多轴铣床进行多轴加工,实际上在大多数情况下可考虑为平面加工或固定轴曲面加工。在这种情况下,机床的旋转轴首先进行旋转,将加工工件(针对具有旋转工作台的机床)或刀具主轴(针对具有旋转主轴头的机床)旋转到一定方位,然后对工件进行类同于三轴数控的加工,在对工件的实际连续切削过程中,加工工件或刀具主轴方位并不随着切削的进给而改变,这种加工方式即是多轴铣定位加工。上一页下一页返回

9.1概述

9.1.2多轴数控铣床的优点采用多轴数控加工,具有如下几个优点:(1)减少基准转换,提高加工精度多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。(2)缩短生产过程链,简化生产管理多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链。由于只把加工任务交给一个工作岗位,不仅使生产管理和计划调度简化,而且透明度明显提高。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。由于生产过程链的缩短,在制品数量必然减少,可以简化生产管理,从而降低了生产运作和管理的成本。(3)减少工装夹具数量和占地面积由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也就会减少。上一页下一页返回

9.1概述

(4)缩短新产品研发周期对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,而具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。9.1.3多轴数控铣削加工子类型多轴数控铣削编程相当复杂,基本上不可能采用人工来进行数控编程,而应借助于数控编程软件。在UGNX中,系统提供了多个多轴数控铣削模板来满足多轴数控铣削的需要。多轴铣削加工子类型模板的含义见表9-1。在多轴铣削加工子类型模板中,可变轮廓铣和顺序铣是基本类型,也是最常用的两种多轴曲面铣操作。上一页返回

9.2刀轴控制可变刀轴是指刀具随着刀位轨迹的变化持续改变刀具轴线的方向来控制刀具加工工件。在UGNX中,刀具轴线的定义为从刀具中心指向刀柄中心的矢量方向。1.远离