铸造设备及其自动化 [王录才，宋延沛 主编] 2013年_151-200.docxVIP

第4章消失模与真空密封造型设备及生产线

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模时不易破损。但模具的汽室排水不畅，上、下模具内温度不均匀，影响成形效果。卧式成型机采用垂直分模，模具沿水平方向移动。这种成型机模具中的水和气体排放容易，有利于泡沫模样的脱水和干燥，模具温度均匀，成型效果好。但装卸模具较困难，设备结构较复杂，价格较高。

按合模传动方式成型机分为机械式成型机和液压式成型机。机械式成型机采用电动机、减速器、丝杠传动系统使成型机上的移动模具打开或闭合，一般只用于立式成型机。设备结构简单，操作方便，价格便宜。机械式成型机存在以下问题：

(1)合模精度较差成型机合模后，由于蒸汽压力的作用及丝杠传动系统的配合间隙造成模具向上移动，影响模样尺寸精度。

(2)移动模具的运动精度差成型机采用丝杠传动时，运动速度不可调，由于模具运动时惯性的作用，使上、下模具的间隙控制比较困难。

液压式成型机通过液压缸传动系统带动模具移动，可用于立式成型机，也可用于卧式成型机。但需要增加液压系统，设备成本较高。我国消失模铸造大部分采用简易形式的丝杠立式成型机和液压立式成型机。

2.成型机的结构及原理

典型的成型机结构原理如图4-4所示。成型机由传动系统、固定工作台、固定模具、移动模具、移动工作台、导杆和料斗、珠粒填充装置等组成。依靠液压缸或电动机、减速器、丝杠传动系统带动移动工作台上的模具往复运动。

成型机的作用是通过传动系统使模具合模并锁紧；向模具型腔内充填珠粒后通入蒸汽并保持一定压力；经过一定时间，热蒸汽透过模具上的气塞进入模具，使模具型腔内珠粒软化，珠粒二次膨胀融合在一起；关闭蒸汽，通入冷却水使模具冷却，泡沫模样定形；开模得到需要的模样。成型机的工作过程如下：

(1)模具预热锁紧工作时先向模具7内通蒸汽预热，使模具干燥并达到一定温度。在液压缸或电动机、减速器、丝杠6传动系统的驱动下，移动工作台3

a)b)

图4-4成型机结构原理图

a)结构b)实物照片

1—底座2—固定工作台3一移动工作台4—导杆

5—上连接板6一丝杠7—模具

带动模具7的上模具移动，与安装在底座1上的模具固定部分闭合，并依靠液压缸或丝杠传动系统使模具锁紧。

(2)填料利用压缩空气将珠粒充填到模具7中。加料器的结构如图4-5所示。具有一定压力的空气通过喷嘴3高速喷出，在珠粒吸料连接管2内产生的负压使珠粒被吸入，并与压缩空气混合后通过模具连接管1进入模具型腔。当珠粒填满模具型腔后，模具连接管1被珠粒填满，气流受阻后从珠粒吸料连接管2排出，同时把加料器中多余的泡沫珠粒吹回到料

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仓。

(3)加热成形发泡模具7内充填珠粒后通入蒸汽。蒸汽通过模具上的气塞孔进入珠粒的间隙，珠粒受热后表面软化并发生体积膨胀，消除了珠粒间的空隙，并使珠粒表面相互融合在一起形成平滑表面。蒸汽压力和通气时间将影响模样的质量，只有两个参数合适时才能得到合格模样，否则会造成过烧或珠粒融合不良。

(4)冷却停止蒸汽供给后，通水冷却使模图4-5加料器结构示意图

样温度降至珠粒软化温度以下，抑制模样珠粒继续1—模具连接管2—珠粒吸料连接管3—喷嘴长大，防止模样发生变形。

(5)出模移动工作台3向上移动，打开模具取出泡沫模样。常用的出模方法有：压缩空气吹出模样；真空负压吸出模样；机械顶出模样或上述方法联合使用。

3.蒸缸

手动蒸缸结构简单，投资少，由人工控制成形过程，模具不需要汽室，使模具的设计、加工大大简化，费用降低。但蒸缸生产率较低，只适用于小型泡沫模样生产和样品试制。一般蒸缸的发泡成形时间比成型机制作模样的时间长，劳动强度较大。蒸缸的结构原理如图

4-6所示。由缸体、蒸缸门、进汽阀、排空阀、压力表等组成。

工作时手工锁紧模具，将预发好的珠粒充填到模具中，然后将模具放入蒸缸，通入蒸汽并保持一定压力，到达预定时间后通冷却水或取出模具放入水箱中冷却定形，打开模具，手工取出泡沫模样。

4.模样粘接机

复杂的泡沫模样若不能在一副模具内成形时，可以把模样分成几片，各片单独用模具成形，然后将

a)b)

图4-6蒸缸结构原理示意图

a)立式蒸缸b)卧式蒸缸

分片成形的泡沫模样粘接组合成整1—蒸缸门2—蒸缸缸体3—进水阀4一进气阀5一排空阀6—模具体模样。

模样的粘接组合，在生产量不大、模片刚度较好、不易产生变形的情况下可以手