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素混凝土施工工艺

素混凝土施工工艺是指不配置受力钢筋，仅由水泥、砂、石、水及必要外加剂按设计比例拌合而成的混凝土材料，用于各类工程基础、垫层、挡土墙、地坪、次要承重构件等部位的专项施工技术体系。其核心原则为“配合比精准、振捣密实、养护到位、尺寸合规”，严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土配合比设计规程》等相关标准，重点管控原材料质量、拌合均匀性、浇筑连续性、养护时效性及结构尺寸精度，确保素混凝土构件具备足够的抗压强度、耐久性及整体性，适配工业与民用建筑、市政工程、水利工程等不同场景的施工需求。

一、施工准备阶段

1.技术准备与交底：施工前全面梳理设计图纸、地质勘察报告及施工方案，明确素混凝土构件的用途、强度等级（常用C15-C30）、尺寸规格、浇筑范围、保护层要求及验收标准，结合地质条件确定浇筑顺序、振捣方式、养护方案及施工缝设置位置。核查场地地形地貌、地下管线分布、周边构筑物情况，评估施工风险（如原材料质量不合格、配合比偏差、浇筑空鼓、养护不足导致强度不足、裂缝产生等），制定针对性防控措施（含原材料进场检测、配合比动态调整、分层振捣工艺、保湿养护方案、裂缝修补预案等）。组织施工、监理、设计三方技术交底，明确质量控制点、施工精度标准、安全操作规范及应急处理措施，编制专项施工方案，重点标注大体积素混凝土浇筑、冬季/雨季施工、水下浇筑等特殊场景的技术要点。采用全站仪、水准仪、卷尺建立测量体系，精准放线定位，标记构件轴线、边线、标高控制线及浇筑范围，预留3%-5%的调整余量，应对现场尺寸偏差及设计优化需求。

2.原材料与设备筹备：选用符合质量标准的原材料，核心要求如下：水泥选用强度等级适配的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，具备质量合格证书及性能检测报告，初凝时间不小于45min，终凝时间不大于10h，严禁使用受潮、结块水泥；砂选用中砂，含泥量不大于3%，颗粒级配合理，无杂质、贝壳等有害物质；石选用碎石或卵石，粒径根据构件尺寸确定（不宜大于构件最小截面尺寸的1/4，且不大于钢筋净距的3/4，素混凝土可适当放宽），含泥量不大于1%，强度等级不低于混凝土强度等级的1.5倍；水采用洁净饮用水，严禁使用含油污、杂质、酸碱的废水；外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂）需符合设计要求，与水泥兼容性良好，严格控制掺量。所有原材料进场前进行抽样检测，合格后方可投入使用，进场后分类堆放，水泥存放于防雨、防潮仓库，砂、石堆放于硬化场地并做好隔离，防止混杂污染。筹备核心施工设备，包括拌合设备（混凝土搅拌机、配料机、电子秤）、运输设备（混凝土运输车、手推车）、浇筑设备（料斗、溜槽、导管）、振捣设备（插入式振捣器、平板式振捣器、附着式振捣器）、检测设备（塌落度筒、抗压强度试模、水准仪、回弹仪）及安全防护设备，所有设备调试合格，计量设备校准无误，确保施工效率及质量可控。

3.现场与基层准备：清理施工区域杂物、浮土、油污及松动基层，平整作业场地，划分原材料堆放区、拌合区、浇筑区、试块制作区及垃圾清运区，设置安全警示标识、防护围挡及夜间警示灯，禁止无关人员进入作业现场。搭建临时施工设施，包括设备停放场、原材料仓库、搅拌棚、办公区，临时设施布置需远离浇筑区域及边坡风险区，做好防雨、排水处理；临时用电采用独立回路，配备漏电保护器及过载保护装置，电线架空铺设或穿管防护，避免与施工材料、设备接触；临时用水需满足拌合、养护及设备清洗需求，设置临时排水设施，确保施工废水经处理后达标排放。对浇筑基层进行处理，基层需平整、坚实、洁净，去除浮渣、裂缝，凹陷部位采用水泥砂浆修补找平；若为地基垫层浇筑，需先对地基土进行压实，压实度符合设计要求（一般不低于95%），并预留设计坡度；对于垫层、地坪等构件，铺设隔离层（如塑料薄膜、油毡），防止基层与素混凝土粘结影响收缩变形。精准复核放线尺寸，用白灰或木桩标记构件边界、标高控制点，设置浇筑标桩，确保浇筑高度及尺寸精度。

二、混凝土拌合与运输阶段

1.配合比控制：根据设计强度等级及原材料性能，由试验室出具精准的素混凝土配合比，明确水泥、砂、石、水及外加剂的用量比例，施工中严格按配合比计量投料，严禁随意调整。采用电子秤、配料机进行计量，计量精度控制为：水泥、外加剂±2%，砂、石±3%，水±2%，投料顺序遵循“石子→水泥→砂→水→外加剂”的原则，确保拌合均匀。施工过程中根据砂、石含水率动态调整用水量，每日开工前、雨后及原材料批次变更时，检测砂、石含水率，重新调整配合比，确保混凝土塌落度符合设计要求（常用30-50mm，根据浇筑方式调整）。

2.混凝土拌合：采用强制式混凝土搅拌机进行拌合，拌合时间从投料完成后开始计算，普通混凝土拌合时间不少于90s，掺加外加剂的混凝土拌合时间延长至120-180s，确保混凝土色泽均匀、无离析、无结块