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矿山安全生产操作规程全集

一、总则

矿山安全生产是保障矿工生命安全、促进企业可持续发展的核心基石。本规程旨在规范矿山各环节作业行为，明确安全责任，预防和控制各类生产安全事故，确保矿山生产在安全可控的前提下进行。所有矿山从业人员必须严格遵守本规程，熟知并掌握相关条款，做到不安全不生产，生产必须安全。本规程适用于矿山企业所有生产、辅助生产及管理岗位人员。

二、基础通用安全规程

2.1入井（坑）与井下（坑内）行走安全

所有入井（坑）人员必须佩戴安全帽，按规定携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品。入井前严禁饮酒，精神状态不佳者不得入井。通过班前会，必须明确当班作业任务、安全注意事项及可能存在的风险。

井下（坑内）行走必须走人行道或指定安全通道，严禁在轨道中间、道岔、弯道、巷道交叉口及正在作业的区域逗留。遇有运输车辆通过时，应提前躲避到安全区域。通过风门时，应随手关闭，严禁同时打开两道风门。严禁在未设躲避硐室的巷道内躲避车辆。

2.2个人防护与作业环境

作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。作业前应检查作业环境是否安全，如照明是否充足、通风是否良好、有无危石悬矸、支护是否完好、警示标志是否清晰等。发现不安全因素，应立即报告并采取措施，未处理前不得作业。

作业场所应保持整洁，材料堆放有序，通道畅通。禁止在井下（坑内）随意丢弃杂物或大小便。对作业过程中产生的粉尘、有毒有害气体，必须采取有效的防治措施。

2.3设备工具使用基本安全要求

操作人员必须熟悉所使用设备、工具的性能、结构和操作方法，经培训合格后方可上岗。使用前应进行检查，确认设备、工具完好，防护装置齐全有效。严格按照操作规程操作，严禁违章操作、超负荷运行。设备运转时，禁止进行维修、保养或清理工作，必要时必须停机、断电、挂牌。

三、开拓与掘进作业安全规程

3.1凿岩作业安全

凿岩前必须进行“敲帮问顶”，处理干净顶帮浮石、危矸，确认支护可靠。凿岩机操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞。严禁在残眼中继续凿岩。

凿岩作业时，应注意观察周围环境，防止钎杆折断伤人或岩块飞溅。多台凿岩机同时作业时，应保持足够的安全距离。作业完毕，应将凿岩机、风管、水管等整理好，放到安全地点。

3.2支护作业安全

支护作业必须严格按照设计要求和作业规程进行。支护前必须清除顶帮的松动岩块。架设支架时，应保证支架材质合格、结构稳定、连接牢固。严禁使用不合格材料支护。

在松软破碎岩层中掘进，应采取超前支护或其他有效措施。支护作业时，应有专人观察顶帮动态，发现异常立即停止作业，撤离人员并报告处理。

四、采矿作业安全规程

4.1采场准备与顶板管理

采场开采前，必须编制详细的采矿设计和作业规程，并严格执行。采场顶板管理是采矿作业的重中之重，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时处理浮石、伞檐。根据矿岩稳固性，选择合适的采矿方法和顶板控制措施，如采用锚杆、锚索、喷浆、留矿柱等。

采场必须留有足够宽度的人行通道和安全出口，确保畅通无阻。采场作业面的高度、宽度应符合设计要求，以保证作业安全和方便。

4.2落矿与出矿安全

落矿作业必须严格遵守爆破规程或相关机械破碎操作规程。爆破后，必须等待烟尘排净、经检查确认安全后方可进入采场。出矿前，应检查采场顶板、两帮及矿堆是否稳定，有无悬石。

出矿设备作业时，操作人员应精力集中，注意观察设备运行状况和周围环境。禁止人员进入运行中的出矿设备作业范围。矿车装载不宜过满，防止运输过程中掉落伤人或影响通行。

五、提升运输作业安全规程

5.1提升设备安全

提升机司机必须经过专业培训，持证上岗。操作前应检查提升机的制动系统、信号系统、连接装置、钢丝绳等是否完好。严格执行提升信号指令，做到“不见信号不开车，信号不清不开车，信号不明不开车”。

提升钢丝绳必须定期检查、维护和更换，确保其安全系数符合规定。严禁超载提升。提升容器运行中，严禁人员上下或在井口、井底附近逗留。

5.2运输设备安全

井下运输车辆（如电机车、铲运机等）的操作人员必须持证上岗。开车前应检查制动、灯光、喇叭、连接装置等是否正常。行车时应遵守限速规定，注意避让行人，严禁超速行驶和违章载人。

轨道铺设应符合标准，道岔、信号装置应完好。运输线路上应设置必要的警示标志和照明。禁止在坡道上停放车辆，确需停放时必须采取可靠的制动措施。

六、通风与防尘安全规程

6.1通风管理

矿山必须建立完善的通风系统，确保井下（坑内）作业场所的风量、风速、空气质量符合国家标准。通风设备必须保持正常运转，严禁随意停风。

通风构筑物（如风门、风桥、风窗等）应完好无损，严禁随意拆除或损坏。作业人员发现通风不良、风量不足或无风时，应立即停止作业，撤离到安全地点并报告。

6.2防尘措施

矿山必须采取综合防尘措施