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- 2026-02-04 发布于江苏
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行业通用安全检查与整改反馈模板指南
一、适用范围与典型应用场景
本模板适用于制造业、建筑施工、化工、仓储物流、能源电力、交通运输等存在较高安全风险的行业,覆盖日常例行检查、专项隐患排查(如消防、电气、特种设备、危化品管理等)、季节性安全检查(如夏季防汛、冬季防火)、后复盘检查等多种场景。无论是企业内部安全管理部门、第三方检测机构,还是监管部门开展安全检查,均可通过本模板实现标准化记录、问题闭环管理,保证安全隐患早发觉、早报告、早整改。
二、全流程操作指引
(一)检查前准备阶段
明确检查目标与范围
根据企业安全管理制度、行业规范要求或特定风险(如新设备投产、节假日前后),确定本次检查的核心目标(如“排查电气线路老化隐患”“验证消防通道畅通性”)和覆盖区域(如“生产车间A区”“仓库3号货架”)。
制定检查计划,明确检查时间、参与人员(需包含安全专业人员、区域负责人、岗位员工代表)、检查方式(现场查看、资料核查、人员访谈、仪器检测等)。
组建检查团队与分工
指定检查组长,统筹检查流程并负责最终问题确认;配备专业技术成员(如电气工程师、消防专员),保证隐患识别的准确性;可邀请员工代表参与,收集一线操作中的潜在风险。
提前明确分工:例如A组负责设备设施安全状态检查,B组负责安全制度执行情况核查,C组负责人员操作行为观察。
准备检查工具与资料
准备检查清单(参照本模板“核心检查表”)、记录工具(纸质表格、拍照/录像设备、检测仪器如红外测温仪、绝缘电阻表等)、相关法规标准(如《安全生产法》《行业安全操作规程》等)。
提前获取被检区域的平面图、设备台账、安全培训记录、近期隐患整改台账等资料,便于现场比对核查。
(二)现场检查实施阶段
按计划逐项检查
对照检查清单,通过“看、问、测、查”四步法开展检查:
看:观察现场环境整洁度、设备运行状态、安全警示标识是否清晰、消防器材是否在有效期内等;
问:随机询问员工岗位安全风险、应急处置流程、劳动防护用品佩戴要求等,知晓安全制度落地情况;
测:使用专业仪器检测设备参数(如接地电阻、设备温度、气体浓度等),验证是否符合安全标准;
查:查阅安全会议记录、隐患整改闭环资料、设备维护保养记录等,追溯管理漏洞。
实时记录问题信息
发觉隐患或问题后,立即在《安全检查记录表》中详细描述:包括问题位置(精确到车间/区域/设备编号)、问题描述(如“配电箱门未上锁,内部线路凌乱”)、现场照片/视频编号(作为附件)、初步判定风险等级(高/中/低,参考“可能导致人员伤亡或重大财产损失为高;可能造成人员受伤或一般财产损失为中;对安全影响较小为低”)。
对于需现场立即整改的轻微问题(如灭火器被遮挡、安全通道堆放杂物),可当场要求责任人整改并记录,无需纳入后续整改流程。
(三)问题汇总与整改下达阶段
召开检查总结会
现场检查结束后,检查组内部汇总问题,逐项核对记录的准确性(如问题描述是否清晰、风险等级判定是否合理),避免遗漏或误判。
召集被检区域负责人、相关岗位员工召开总结会,现场反馈问题,听取责任人对问题的说明(如“未整改原因”“已采取的临时措施”),保证双方对问题认知一致。
编制整改通知单
根据汇总问题,逐一填写《安全隐患整改通知单》,明确以下核心信息:
隐患基本信息:编号(按“年份-月份-序号”规则,如202405-001)、问题描述、风险等级、检查依据(如“依据《GB50016-2014建筑设计防火防火规范》第7.1.8条”);
整改要求:具体整改措施(如“立即更换老化线路,加装配电箱锁具”)、整改责任人(明确到具体岗位及姓名,用“”代替,如“生产车间电工”)、整改期限(根据风险等级确定,高风险隐患不超过24小时,中风险不超过72小时,低风险不超过7天);
配合要求:如需资源支持(人力、物料、资金),需明确申请流程及对接人。
整改通知单一式三份:检查组留存一份、责任部门一份、企业安全管理部门备案一份,由检查组长、责任部门负责人签字确认后生效。
(四)整改跟踪与验证阶段
责任部门实施整改
责任部门收到整改通知单后,制定详细整改方案(含时间节点、资源调配、人员分工),按期完成整改。整改过程中如遇技术难题,可及时向检查组或企业安全管理部门反馈,申请技术指导。
整改完成后,责任部门需整理整改佐证材料(如整改前后对比照片、更换的设备合格证、培训记录等),填写《安全隐患整改反馈表》中的“整改完成情况”部分,并提交至检查组申请复查。
检查组组织复查验证
检查组在整改期限到期后3个工作日内,对照整改通知单要求进行现场复查:
核查整改措施是否落实到位(如“老化线路是否已更换”“安全警示标识是否补充”);
验证整改效果是否彻底(如“同类隐患是否再次存在”“设备参数是否恢复正常”);
检查佐证材料是否完整(如“照片是否清晰显示整改过程”“记录是否
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