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  • 2026-02-04 发布于四川
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智能化技术在煤矿洗选加工中的应用探讨.docx

智能化技术在煤矿洗选加工中的应用探讨

摘要

本文系统探讨了智能化技术在煤矿洗选加工领域的应用现状与发展趋势。通过分析物联网、大数据、人工智能等关键技术对选煤工艺的改造升级,揭示了智能化洗选在提升生产效率、保障安全生产、优化资源配置等方面的显著成效。研究指出,智能化转型是煤炭行业实现双碳目标的重要路径,未来将向全流程数字孪生、自主决策系统等方向发展。本文为煤炭企业智能化升级提供了理论参考与实践指导。

关键词:煤矿洗选;智能化技术;数字孪生;5G通信;智能决策

第一章绪论

1.1研究背景与意义

煤炭作为我国主体能源,2023年原煤洗选加工能力已超过35亿吨/年,在役大型现代化选煤厂达2600余座。随着双碳目标推进,煤炭行业面临清洁高效利用的迫切需求。传统选煤厂存在生产效率低、能耗高、安全隐患多等问题,而智能化技术通过物联网、大数据、人工智能等技术的深度融合,正在重塑洗选加工模式。

智能化洗选的价值体现在三个方面:一是提升生产效率,通过自动化控制减少人工干预,实现24小时连续稳定生产;二是保障安全生产,智能监测系统可实时预警设备故障与安全隐患;三是优化资源配置,智能决策系统能根据煤质变化动态调整工艺参数,提高精煤回收率。以神东煤炭集团为例,其智能洗选系统使精煤产率提升2-3个百分点,年增效益超亿元。

1.2国内外研究现状

1.2.1国内发展历程

我国选煤智能化建设经历了三个阶段:

自动化阶段(2000-2010年):以PLC控制系统为主,实现单机设备自动化,但系统间缺乏联动。

信息化阶段(2010-2020年):引入MES系统,实现生产数据采集与报表生成,但数据分析能力有限。

智能化阶段(2020年至今):5G、AI等技术广泛应用,如临涣选煤厂实现5G+无人驾驶等创新应用。

1.2.2国际先进经验

德国鲁尔集团采用数字孪生技术构建虚拟选煤厂,通过实时数据映射优化工艺参数;澳大利亚必和必拓公司应用AI算法预测设备故障,使维护成本降低40%;美国ConsolEnergy公司通过智能分选系统将精煤灰分控制在±0.5%以内。

1.2.3技术差距分析

我国在智能装备集成度、数据治理能力、复合型人才培养等方面与国际领先水平存在差距。例如,国内选煤厂数据孤岛现象普遍,而国际先进企业已实现全流程数据贯通。

1.3研究内容与方法

本文采用文献研究、案例分析与实地调研相结合的方法,系统梳理智能化技术在洗选加工中的应用场景。研究内容涵盖:

智能化洗选的技术体系架构

关键技术的应用案例

智能化转型的挑战与对策

未来发展趋势预测

第二章智能化洗选的技术体系架构

2.1总体技术框架

智能化选煤厂的技术架构可分为四层:

设备层:包括智能传感器、执行机构、机器人等,如智能重介密度计、无人巡检机器人。

网络层:5G专网、工业以太网等通信技术,实现设备互联互通。老石旦煤矿通过5G+AI分析平台实现井下设备实时监控。

平台层:大数据平台、云计算中心,处理海量生产数据。神东选煤厂的一体化管控平台可同时接入2000余个数据点。

应用层:智能控制、智能管理、智能决策系统,如智能压滤系统通过三维可视化界面实现远程操作。

2.2关键技术组成

2.2.1物联网技术

物联网通过传感器网络实现设备状态实时监测。例如,智能浮选系统采用矿浆灰分在线检测仪,每12分钟自动检测煤浆灰分,精度达±0.5%。在王家岭选煤厂,物联网技术使压滤机操作人员从8人减少至1人。

2.2.2大数据技术

大数据平台整合生产、设备、管理数据,支持智能决策。中煤华晋集团的数据融合技术实现了重介、浮选等系统的数据互通。神东煤炭的智能决策系统通过历史数据分析,优化了产品结构。

2.2.3人工智能技术

AI算法在洗选加工中的应用包括:

机器学习:预测设备故障,如乌海能源的故障监测系统使非计划停机减少30%。

深度学习:图像识别煤质,西曲选煤厂的尾矿图像分析仪可实时监测精煤流失。

知识图谱:构建工艺知识库,支持智能决策。

2.2.4数字孪生技术

数字孪生通过虚拟模型优化生产。中煤天津设计公司的CPIM三维可视化技术实现了设备状态实时映射。在王家岭选煤厂,数字孪生使压滤系统操作效率提升40%。

2.2.55G通信技术

5G技术解决了传统无线通信的延迟问题。临涣选煤厂的5G专网支持5G+智能机器人巡检,巡检效率提升3倍。老石旦煤矿的5G+AI系统使井下监控响应时间从10秒降至1秒。

第三章智能化技术在洗选加工中的关键应用

3.1智能生产控制

3.1.1智能重介分选

重介分选是洗选的核心环节,智能控制技术通过实时调整介质密度提高分选精度。华阳一矿选煤厂采用全重介工艺,智能系统根据煤质变化自动调节介质密度,使精煤灰分稳定在9.5%以下。中煤华晋集团的智能重介系统使精煤产率提升1.5个百分点。

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