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建材质量检查与验收标准手册

前言

建筑材料是工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能、耐久性及节能环保性能。为确保工程质量，规范建材进场质量检查与验收工作，特编制本手册。本手册旨在为相关从业人员提供一套系统、实用的操作指引，强调以标准为依据，以数据为支撑，严格把控建材质量关，杜绝不合格材料用于工程实体。

一、验收前准备

1.1人员准备

参与建材质量检查与验收的人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉相关产品标准、规范及设计要求。必要时，可邀请专业技术人员或第三方检测机构参与。验收人员应认真负责，坚持原则，严格执行验收程序。

1.2工具与设备准备

根据待验收材料的特性，准备必要的检查工具和设备，如卷尺、卡尺、天平、回弹仪、含水率测定仪、磁力探厚仪、水平仪、塞尺等。所用计量器具应在检定有效期内，确保测量数据的准确性。

1.3资料准备

收集并核查待验收材料的相关质量证明文件，主要包括：

*产品出厂合格证（原件或加盖经销单位公章的复印件）

*产品质量检验报告（原件或加盖经销单位公章的复印件，注意报告的时效性和针对性）

*进口材料应提供报关单、商检证明及中文说明书

*新型材料、特殊材料应提供省级及以上技术监督部门认可的型式检验报告和相应的技术鉴定文件

1.4材料堆放与存储检查

材料进场后，应检查其堆放是否符合要求，是否有防雨、防潮、防晒、防锈、防污染等措施。不同种类、规格、批次的材料应分开堆放，并设置明显标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、批次、数量及检验状态（待检、合格、不合格）。

二、主要建材质量检查与验收要点

2.1水泥

2.1.1产品信息核对

核对水泥品种、强度等级、生产厂家、生产日期、出厂编号等是否与设计要求及订货合同一致。检查包装是否完好，标识是否清晰、齐全。

2.1.2外观质量检查

水泥应色泽均匀，无受潮结块现象。袋装水泥包装袋应无破损、无漏粉。

2.1.3主要性能指标核查

重点核查水泥的强度（抗压、抗折）、安定性、凝结时间等关键指标是否符合相应产品标准要求。必要时，应按规定进行抽样送检。

2.1.4见证取样送检要求

水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样送检。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过一定数量为一个检验批，散装不超过一定数量为一个检验批。

2.2钢筋（含焊接与机械连接接头）

2.2.1产品信息核对

核对钢筋的牌号、规格、生产厂家、炉批号、出厂合格证及检验报告等。

2.2.2外观质量检查

钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋应平直，无局部曲折。盘条允许有轻微的波浪形。

2.2.3尺寸偏差检查

用卡尺测量钢筋的直径、肋高、间距等，偏差应在标准允许范围内。

2.2.4主要性能指标核查

核查屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等是否符合标准要求。对于有抗震设防要求的结构用钢筋，其强度实测值应符合相关附加要求。

2.2.5见证取样送检要求

钢筋进场时应按规定批次进行力学性能和重量偏差检验。同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成一个检验批。焊接接头、机械连接接头应按规定取样检验其力学性能。

2.3砂石骨料

2.3.1产品信息核对

核对产地、规格、品种等是否符合要求。

2.3.2外观质量检查

目测砂的粗细程度、颗粒级配、洁净度，有无泥块、草根、树叶等杂物。石子的颗粒形状、级配、表面洁净度，有无风化石、软弱颗粒、针片状颗粒及泥块等。

2.3.3主要性能指标核查

重点关注砂的含泥量、泥块含量、石粉含量（机制砂）、颗粒级配；石子的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。必要时进行取样送检。

2.4墙体材料（砖、砌块）

2.4.1产品信息核对

核对产品名称、规格、强度等级、生产厂家、生产日期、出厂合格证等。

2.4.2外观质量检查

表面应平整、边角整齐，无明显裂纹、缺棱掉角、翘曲等缺陷。色泽应基本均匀。

2.4.3尺寸偏差检查

用卷尺或卡尺测量其长度、宽度、高度，偏差应在标准允许范围内。

2.4.4主要性能指标核查

核查抗压强度、抗折强度、密度等级、吸水率、干缩率、导热系数（保温砌块）等是否符合设计及标准要求。

2.5防水材料

2.5.1产品信息核对

核对产品名称、型号规格、执行标准、生产厂家、生产日期、保质期、出厂合格证及检验报告。

2.5.2外观质量检查

卷材类：表面应平整，无气泡、裂纹、皱折、缺边、裂口等缺陷，胎体应浸透，涂盖材料应均匀。

涂料类：应为均匀液体，无凝胶、分层、沉淀，颜色均匀一致。

2.5.3主要性能指标核查

根据不同类型的防水材料（如沥青防水卷材、高分子防水卷材、防