沥青碎石施工工艺.docxVIP

沥青碎石施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范沥青碎石路面施工全过程作业，明确各工序操作标准、质量控制核心要点及安全管理要求，防范路面裂缝、车辙、推移、松散等质量缺陷与安全风险，确保沥青碎石路面施工质量符合设计文件及行业规范，保障路面承载能力、稳定性、平整度及耐久性满足道路使用要求，提高施工效率、降低材料与资源损耗，实现安全、有序、高效施工，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于城市道路、公路、园区道路、广场等工程的沥青碎石路面施工，涵盖沥青碎石下面层、中面层及基层（底基层）的原材料准备、配合比设计、拌合、运输、摊铺、碾压、接缝处理及验收等全流程作业，包括普通沥青碎石、改性沥青碎石的施工场景。不适用于极端气候（常年高温≥40℃或严寒≤-30℃）、特殊地质（软土路基未处理到位、岩溶发育区）及重载交通（轴载≥130kN）专属沥青碎石路面施工，此类场景需另行编制专项施工方案。

1.3编制依据

本工艺编制依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-2013）及项目设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计、专项施工方案等相关文件。

2术语定义

2.1沥青碎石：由沥青结合料与一定级配的碎石集料，按设计配合比混合拌制而成的路面材料，具有强度高、稳定性好、抗滑性能优良等特点，适用于路面面层或基层结构。

2.2沥青结合料：用于粘结碎石集料的沥青材料，包括普通石油沥青、改性沥青（SBS改性沥青、SBR改性沥青等），需满足针入度、延度、软化点等核心技术指标要求。

2.3集料：用于拌制沥青碎石的骨料，包括粗集料（粒径≥2.36mm的碎石、砾石）、细集料（粒径2.36mm的砂、石屑）及填料（矿粉），需符合级配、含泥量、压碎值等指标要求。

2.4马歇尔试验：用于确定沥青碎石配合比的核心试验方法，通过测定试件的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标，验证配合比的合理性，确保沥青碎石性能满足设计要求。

2.5碾压温度：沥青碎石摊铺后进行碾压作业的适宜温度范围，包括初压温度、复压温度、终压温度，直接影响路面压实度及平整度，需根据沥青类型及环境温度精准控制。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工工艺、质量标准、安全操作规程及验收要求，明确沥青碎石的类型、厚度、配合比、压实度标准、平整度要求、接缝处理方式等核心指标，重点交底拌合、摊铺、碾压、接缝处理等关键工序的操作要点。

3.1.2结合现场地质条件、交通流量、施工环境及工期要求，编制沥青碎石专项施工方案，明确施工流程、施工分区、进度计划、资源配置、质量控制措施、安全防护措施、成品保护措施及应急处置方案（如高温、降雨应急），专项方案需经审批合格后方可实施。

3.1.3完成现场测量放线工作，根据设计基准点、基准线，采用全站仪、水准仪、卷尺等测量工具，精确放出路面摊铺边线、标高控制线、接缝位置线、施工分区线等，设置里程桩、边桩、高程桩，桩间距直线段不大于10m，曲线段不大于5m，放线完成后需进行双人复核，确保数据准确无误，放线偏差控制在规范允许范围内（轴线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm）。

3.1.4进行配合比设计与试验段施工，选取拟使用的沥青结合料、集料进行马歇尔试验，确定合理的沥青用量、集料级配等配合比参数；在施工现场选取代表性路段（长度不小于200m）进行试验段施工，确定合理的摊铺速度、摊铺厚度、碾压机械型号及组合、碾压遍数、碾压温度等施工参数，为后续大规模施工提供依据，试验段施工完成后需组织验收，验收合格后方可推广施工。

3.2材料准备

3.2.1沥青结合料：选用符合设计及规范要求的沥青材料，普通沥青选用A级或B级石油沥青，改性沥青选用SBS改性沥青（适用于重载、高温地区），进场时需查验产品合格证、检验报告，针入度、延度、软化点、闪点等指标需满足设计要求，其中普通沥青针入度（25℃）宜为60-100（0.1mm），SBS改性沥青软化点不低于60℃。沥青需密封储存，避免日晒、雨淋、受潮，储存温度控制在130-150℃（普通沥青）、150-170℃（改性沥青）。

3.2.2集料：粗集料选用坚硬、洁净、耐磨的碎石或砾石，粒径符合设计级配要求，压碎值不大于26%（高速、一级公路）或30%（二级及以下公路），含泥量不大于1%；细集料选用干净、干燥的天然砂或机制砂，含泥量不大于3%，级配符合设计要求；填料选用磨细的石灰石矿粉，含水率不大于1%，细度模数符合规范要求，严禁使用粉煤灰、炉渣等替