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浇筑砼施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范混凝土浇筑施工全过程作业，明确各工序操作标准、质量控制核心要点及安全管理要求，防范砼开裂、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、强度不足等质量缺陷与安全风险，确保浇筑砼施工质量符合设计文件及行业规范，保障混凝土结构的承载能力、稳定性、耐久性及整体性满足使用要求，提高施工效率、降低材料损耗，实现安全、有序、高效施工，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑各类混凝土结构浇筑施工，涵盖基础底板、梁、板、柱、墙、楼梯、阳台等构件，适配普通混凝土、泵送混凝土、防水混凝土、抗渗混凝土、高强混凝土等各类标号及功能型混凝土施工。不适用于有特殊腐蚀要求（如强酸强碱环境、海洋高盐雾环境）、极端温湿度环境（-20℃以下低温、60℃以上高温）及特种结构（如大体积混凝土、预应力混凝土）的浇筑施工，此类场景需另行编制专项施工方案。

1.3编制依据

本工艺编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）及项目设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计、专项施工方案等相关文件。

2术语定义

2.1浇筑砼：将搅拌均匀的混凝土拌合物，通过运输设备输送至施工部位，按设计要求及规范规定进行摊铺、振捣、找平、养护，最终形成符合质量标准的混凝土结构的全过程作业。

2.2混凝土拌合物：由水泥、骨料（砂、石）、水、外加剂及掺合料按设计配合比搅拌而成的尚未凝结硬化的混凝土混合物，需满足和易性、流动性、黏聚性等施工性能要求。

2.3振捣密实：通过振捣设备对混凝土拌合物进行振动，排出内部气泡、减少空隙，使混凝土拌合物填充均匀、紧密结合，确保混凝土结构密实度及强度的作业过程。

2.4施工缝：混凝土浇筑过程中，因设计要求、施工间歇（超过混凝土初凝时间）等原因，在先后浇筑的混凝土之间形成的结合面，需按规范要求进行处理确保结合牢固。

2.5养护：混凝土浇筑完成后，为保证其在规定龄期内达到设计强度，采取保湿、保温、防风、防晒等措施，控制混凝土凝结硬化环境条件的作业。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工工艺、质量标准、安全操作规程及验收要求，明确混凝土的设计强度等级、抗渗等级、配合比、浇筑顺序、振捣方式、施工缝设置、养护要求、拆模时间等核心指标，重点交底模板验收、钢筋隐蔽验收、混凝土浇筑、振捣、养护等关键工序的操作要点。

3.1.2结合现场结构形式、施工环境、工期要求及混凝土供应条件，编制浇筑砼专项施工方案，明确施工流程、施工分区、进度计划、资源配置、质量控制措施、安全防护措施、成品保护措施及应急处置方案（如混凝土供应中断、设备故障、暴雨坍塌应急），专项方案需经审批合格后方可实施。

3.1.3完成现场测量放线工作，根据设计基准点、基准线，采用全站仪、水准仪、卷尺、墨斗等测量工具，精确放出混凝土浇筑构件的轴线、边线、标高控制线、浇筑厚度控制线、施工缝位置线等，设置高程桩、定位桩，桩间距直线段不大于2m，异形构件及转角部位不大于1m，放线完成后需进行双人复核，确保数据准确无误，放线偏差控制在规范允许范围内（轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm）。

3.1.4进行配合比适配及试块制作交底，根据设计要求委托具备资质的检测机构进行混凝土配合比设计及适配，确定水泥、骨料、水、外加剂、掺合料的最佳用量；明确混凝土试块制作标准（每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次），试块养护条件及送检要求，确保试块数据真实反映混凝土实体质量。

3.2材料准备

3.2.1水泥：选用符合设计及规范要求的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，强度等级不低于32.5级，进场时需查验产品合格证、检验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标需满足设计及规范要求，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。水泥进场后需按品种、强度等级分类存放，存放场地需干燥、通风、防潮，堆放高度不大于10袋，离地面、墙面距离不小于30cm。

3.2.2骨料：砂选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，颗粒级配符合设计要求；石子选用碎石或卵石，粒径符合构件浇筑要求（梁、柱粒径不大于25mm，板粒径不大于20mm），含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，无针片状颗粒、有害物质超标等缺陷。骨料进场后需按品种、规格分类堆放，堆放场地需硬化处理，避免混入杂质、泥土，砂、石堆放需设置隔离设施，防止混杂。

3.2.3外加剂及掺合料：外加剂（减水剂、早强剂、缓凝剂、抗渗剂等）