生产设备维护与保养标准流程.docVIP

一、适用场景与范围

本流程适用于各类生产设备（包括但不限于机械加工设备、自动化生产线、电气控制系统、特种设备等）的日常维护、定期保养及故障修复后的维护管理，覆盖设备从正常运行到停机检修的全周期操作规范。适用于企业设备管理部门、生产车间操作人员及维修保养团队，保证设备保持良好运行状态，减少故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产连续性与产品质量稳定性。

二、标准操作流程步骤

（一）前期准备与计划制定

明确维护保养目标

根据设备使用说明书、生产计划及历史故障记录，确定本次维护保养的类型（日常保养、一级保养、二级保养）和核心目标（如清洁润滑、紧固调整、精度检测、故障排查等）。

收集设备基础信息

调取设备台账，记录设备编号、设备名称、型号规格、投用日期、上次保养时间、保养周期及关键部件清单（如电机、轴承、传动系统、液压系统等）。

制定维护保养计划

结合生产排期，合理安排维护保养时间，避免与生产高峰冲突；明确各环节负责人（如操作人员、维修人员、设备工程师），分配具体任务。

准备工具与物料

根据保养需求，准备专用工具（如扳手、万用表、润滑枪、测温仪等）及备品备件（如润滑油、密封圈、滤芯等），检查工具完好性，保证物料型号匹配设备要求。

（二）设备日常维护操作（每日/每班次）

班前检查与准备

操作人员开机前，检查设备外观有无异常（如裂纹、变形、漏油漏电）、电源线路是否完好、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否有效；确认设备周围环境整洁，无杂物堆积。

运行状态监控

设备启动后，观察启动电流、电压是否正常，听有无异响（如摩擦声、撞击声），闻有无焦糊味，看运行参数（如温度、压力、转速）是否在规定范围；发觉异常立即停机并上报班长或维修人员。

班中清洁与润滑

生产间隙，及时清理设备表面及内部的粉尘、碎屑、油污（如用压缩空气吹扫导轨、用抹布擦拭电机外壳）；按设备润滑图表，对指定润滑点（如轴承、齿轮、链条）加注规定型号的润滑油（脂），保证润滑充分无干涩。

班后整理与交接

生产结束，关闭设备电源及气源源，清理工作区域，将工具、物料归位；填写《设备日常运行记录》，详细记录当班次运行时间、参数、异常情况及处理结果，与接班人员口头交接重点注意事项。

（三）定期保养与深度检查（每周/每月/每季度/每年）

周/月度保养（一级保养）

清洁：彻底清洁设备内部积尘、油垢，清理过滤器、滤网，检查排油装置是否畅通。

紧固：检查并紧固松动部件（如地脚螺栓、端盖螺丝、管接头），保证连接可靠。

调整：调整皮带松紧度、离合器间隙、制动器行程等，使其符合设备说明书要求。

更换易损件：检查磨损严重的皮带、密封件、滤芯等，按需更换并记录更换原因。

季度/半年保养（二级保养）

拆检关键部件：对电机、减速机、液压系统等关键部件进行拆解，检查轴承磨损情况、齿轮啮合状态、液压油油质及油量，更换老化或损坏的零件。

精度检测：使用专业仪器（如水平仪、千分表）检测设备几何精度（如主轴径向跳动、导轨平行度），必要时进行调整或修复。

功能测试：空载运行设备，检查各系统（电气、液压、气动）动作是否协调，运行参数是否稳定，负载测试确认设备满足生产要求。

年度大修（三级保养）

全面解体设备，清洗所有零部件，检查基础件（如床身、机座）有无变形或裂纹；更换达到使用寿命的核心部件（如主轴、丝杆）；进行防腐、防锈处理；重新装配后进行整机调试和功能验收，保证设备恢复最佳运行状态。

（四）维护保养后验收与记录

功能与功能验收

维修保养完成后，由操作人员、维修人员及设备工程师共同验收：进行空载、负载试运行，检查设备运行是否平稳、有无异响、各项参数是否达标，安全防护装置是否有效。

问题确认与闭环

对保养中发觉且已处理的问题（如轴承更换、液压系统泄漏修复）进行确认，未处理完成的问题需纳入《设备故障台账》，明确整改时限和责任人。

记录填写与归档

详细填写《设备维护保养记录表》，内容包括设备信息、保养类型、保养日期、保养项目、执行人、更换部件、验收结果等；记录表需经设备主管审核后，纳入设备档案电子化系统，保存期限不少于设备使用寿命周期。

三、维护保养记录模板

设备维护保养记录表

设备基本信息

设备编号

设备名称

型号规格

所在部门

投用日期

上次保养日期

保养记录

保养日期

□日常保养□一级保养□二级保养□三级保养

保养项目（可附页）

1.清洁设备表面及内部粉尘2.检查并添加主轴箱润滑油3.紧固松动地脚螺栓4.更换空气滤芯

执行人

更换部件名称及数量

（如：轴承2套、密封圈1个）

更换原因

□磨损□老化□损坏□其他（请注明）

保养过程中发觉的问题

（如：液压管接头轻微渗漏，已计划下周更换密封垫）

验收信息

验收结果

□合格□不合格（请注明原因）

验收人

备注

（如：设备运行稳定，无异常；待处理问题：液压系统渗漏需