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墩台施工工艺

一、总则

墩台是桥梁工程的核心承重构件，主要承担桥梁上部结构的荷载，并将其传递至地基，其施工质量直接决定桥梁的整体稳定性、承载能力及使用寿命。本工艺适用于公路、铁路桥梁中混凝土墩台（实体墩、空心墩、柱式墩、薄壁墩）及石砌墩台的施工，详细阐述施工前期准备、基础处理、墩台主体施工、附属结构施工、质量控制、安全管理及常见问题处理措施，为墩台施工提供全面、可落地的技术指导，确保施工全过程有序推进、质量可控，实现墩台施工质量合格、结构稳固、外观规整、使用耐久的目标，满足桥梁设计及相关规范要求。

二、施工前期准备

2.1技术准备

1.熟悉施工图纸、设计交底文件、地质勘察报告及相关规范标准，明确墩台的类型、尺寸、标高、混凝土强度等级（或砌体强度等级）、钢筋配置、预埋件位置及施工要求，核对墩台与桥梁基础、上部结构的连接节点，确保施工符合《公路桥涵施工技术规范》《铁路桥涵施工规范》等相关规定。

2.结合现场地质、地形、水文及气候条件，开展实地勘测，核对现场控制点、水准点，建立施工测量控制网，加密测量点位，确保测量精度满足墩台施工要求；排查施工区域内的地下管线、构筑物、植被等障碍物，若存在冲突，及时与业主、设计单位沟通，制定迁移、保护方案，避免施工过程中造成损坏。

3.编制详细的施工组织设计及专项施工方案，明确施工流程、施工方法、施工进度计划、资源配置计划及质量安全保障措施，重点针对高墩施工、大体积混凝土施工、冬季/雨季施工等关键环节，制定专项管控措施；组织施工技术交底，由技术负责人向施工班组长、一线作业人员逐层交底，详细讲解施工方案、操作要点、质量标准及安全注意事项，确保每位施工人员准确掌握设计意图和施工核心要求，交底完成后签署交底记录，留存归档。

4.进行施工测量复核，对墩台中心桩、轴线、标高进行精准放线，设置牢固的测量控制桩及水准点，定期进行复核，避免测量偏差；绘制墩台钢筋布置图、模板安装图、预埋件定位图，明确各部位尺寸及安装要求，作为施工及验收的依据。

2.2施工现场准备

1.清理施工区域，移除杂物、植被，平整施工场地，修整施工便道，确保施工机械、材料能够顺利进场，施工通道畅通；划分墩台施工分区，设置明显标识，明确施工范围，避免与其他工序交叉干扰；根据施工规模，搭建临时办公区、材料库房、加工区，做好场地硬化处理，防止积水、起砂。

2.做好施工现场临时用电、用水准备，临时用电采用三相五线制，配备专用配电箱、漏电保护装置，电线架空敷设，严禁私拉乱接，确保施工用电安全；临时用水采用符合施工要求的水源，铺设供水管线，确保混凝土搅拌、养护、施工清洗等用水需求；配备必要的排水设施，及时排除场地内积水，尤其是雨季施工，需提前做好排水预案，防止雨水浸泡施工场地及基础。

3.搭建施工脚手架、作业平台（高墩施工需搭建满堂脚手架或爬模支架），脚手架、作业平台选用合格材料，搭设牢固，设置防护栏杆、安全网，确保高空作业安全；对脚手架、作业平台进行承载力验算，满足施工荷载要求，搭设完成后进行验收，合格后方可投入使用。

4.清理墩台基础顶面（若为已有基础），去除浮浆、松动石子、灰尘等杂物，修补基础顶面缺陷，确保基础顶面平整、洁净，与墩台主体连接紧密；若为新浇筑基础，需待基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行墩台主体施工。

2.3材料与设备准备

1.原材料准备：核心材料选用符合设计及规范要求的钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料、砌体材料（片石、块石、砂浆）等，所有材料必须具备产品合格证、检测报告，严禁选用不合格、假冒伪劣材料，确保墩台结构的强度、耐久性及稳定性。

钢筋：选用符合设计规格的热轧钢筋，表面无锈蚀、无裂纹、无损伤，力学性能达标，进场后进行抽样检验（抗拉强度、屈服强度、伸长率等），检验合格后方可加工使用；钢筋连接所用的焊条、焊剂，与钢筋材质匹配，焊接性能良好。

混凝土原材料：水泥选用强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，安定性、凝结时间达标；砂石骨料质地坚硬、洁净，级配良好，含泥量、针片状颗粒含量符合规范要求；外加剂、掺合料选用与水泥兼容的产品，性能符合设计及规范要求，能够改善混凝土的工作性能、强度及耐久性；拌和用水采用洁净的饮用水或符合规范要求的非饮用水，避免使用含有害物质的水。

砌体材料：片石、块石质地坚硬、表面平整，无裂隙、无风化，强度符合设计要求；砂浆选用符合设计强度等级的水泥砂浆，水泥、砂的比例符合规范要求，拌和均匀，流动性、保水性良好。

辅助材料：模板隔离剂、脱模剂、绑扎丝、预埋件、密封胶、养护材料（土工布、麻袋、养护剂）等，辅助材料的规格、性能需与施工需求匹配，确保施工顺利推进及施工质量。

2.施工设备准备：根据施工规模及进度，配备相应的施工设备，包括混凝土搅拌设