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精密测量工具校准操作规程

一、目的与意义

精密测量工具是保证产品质量、实现精确制造的基础。为确保测量数据的准确性、可靠性和一致性，规范校准操作行为，降低测量误差，提高检测结果的可信度，特制定本规程。本规程旨在为相关人员提供一套系统、科学、可操作的校准指导，确保所有在用精密测量工具处于合格有效的校准状态，从而为生产过程控制、产品质量检验及科研开发等活动提供坚实的计量保障。

二、适用范围

本规程适用于公司内部所有用于产品尺寸、形状、位置等参数测量的精密测量工具，包括但不限于各类游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、杠杆表、角度尺、量块、平板、塞规、环规以及其他具有类似精密测量功能的仪器仪表。对于有特殊校准要求的专用测量设备，除符合本规程基本原则外，还应参照其特定的校准技术文件执行。

三、基本原则

1.统一性原则：校准工作必须遵循国家或行业颁布的现行有效计量技术法规、标准或经确认的校准方法。

2.准确性原则：校准过程中所使用的标准器的准确度等级应优于被校准测量工具，并在有效期内。校准环境条件（温度、湿度、振动、清洁度等）应满足校准方法的要求。

3.规范性原则：校准操作必须由经授权且具备相应资质的人员进行，严格按照规定的程序和步骤操作，确保操作规范、数据真实。

4.可追溯性原则：校准数据必须有完整、清晰的记录，确保测量结果能够通过连续的比较链溯源至国家基准或公认的标准。

5.公正性原则：校准人员应秉持客观公正的态度，不受任何外界因素干扰，确保校准结果的真实性和可靠性。

四、校准操作流程

（一）校准前准备

1.文件准备：获取并确认被校准测量工具的现行有效校准规范、说明书或相关技术文件，明确校准项目、校准点、允许误差、校准方法等关键信息。

2.环境条件检查：根据校准规范要求，检查并记录校准实验室或现场的环境条件，如温度（通常要求在(20±2)℃或(20±5)℃，具体按规范）、相对湿度（一般不大于某个百分比，如65%或75%）、振动、气流、光照等。确保环境条件符合校准要求。若环境条件不满足，应采取措施调整或暂停校准。

3.人员准备：校准人员应熟悉本规程及相关校准技术文件，检查个人防护用品是否齐全，确保自身状态良好，适合进行校准工作。

4.被校准器具检查：

*外观检查：检查被校准测量工具的铭牌、型号、规格、编号是否清晰完整；各部件是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹、划痕、损坏或影响测量功能的缺陷；活动部件（如卡尺的尺身与尺框、千分尺的测微螺杆与微分筒）是否灵活平稳，有无卡滞、松动现象；制动装置是否有效。

*功能检查：对有零点调整装置的测量工具，进行初步的零点调整检查；对带有指示装置的，检查指针是否归零或显示是否正常。

*若发现外观或功能异常，应记录并判断是否影响校准。轻微不影响主要功能的可在校准记录中注明；严重影响的，应向相关负责人报告，经确认后决定是否暂停校准、进行维修或直接判定不合格。

5.标准器及辅助设备准备：

*选取符合校准要求的标准器（如量块、标准环规、标准塞规、标准测力仪等）和必要的辅助设备（如恒温设备、支架、放大镜等）。

*检查标准器是否在校准有效期内，其证书是否有效，量程和准确度等级是否满足被校器具的要求。

*对标准器和辅助设备进行清洁和必要的预热或等温处理，确保其处于良好工作状态。

（二）校准过程实施

1.安装与调整：根据校准规范要求，将被校准测量工具和标准器正确安装在合适的位置（如平板、支架上），确保稳固、无附加应力。对于需要调整的部件（如百分表的测头接触位置、千分尺的砧座），应按规程进行仔细调整。

2.示值误差校准：

*零点校准（如适用）：在规定的条件下，对测量工具进行零点校准或设定。

*各校准点校准：按照校准规范规定的校准点（通常包括零点、测量范围的起点、终点及若干中间点），依次进行校准。

*使用标准器对被校准测量工具的相应示值点进行复现。

*操作时应缓慢、平稳，避免冲击和过载。对于接触式测量，应注意控制测量力，符合规范要求。

*对于有正反行程要求的，应分别进行正行程（从小到大）和反行程（从大到小）的校准。

*每个校准点通常应进行多次重复测量（如2-3次），取其平均值作为该点的校准结果，或按规范要求处理。

*仔细读取并记录被校准测量工具的示值和标准器的标准值。读数时应注意视线与刻度面垂直，避免视差。

3.其他项目校准：根据校准规范要求，可能还需要进行其他项目的校准，如：

*千分尺的平行度、平面度；

*百分表的示值变动性、回程误差；

*卡尺的示值变动性、测量力等。

这些项目的校准应严格按照相应的方法和步骤进行。

4.数据记录：在校准过程中，应及时、准确、完整地将所