鞋用热塑性弹性体，全球前11强生产商排名及市场份额（by QYResearch）.pdfVIP

全球市场研究报告

鞋用热塑性弹性体全球市场总体规模

热塑性弹性体(TPE)市场指的是生产、配制和销售在正常使用情况下具有橡胶般的手感和性能，但在加热

后可以像塑料一样加工的聚合物材料。从化学角度来看，热塑性弹性体是一种具有热可逆（加热后可逆）网

络结构的弹性体，这意味着赋予其类似橡胶弹性的结构在工作温度下可以保持形状，然后在加热进行熔融

加工时软化。从标准角度来看，ISO将TPE定义为在工作温度下具有与硫化橡胶相似性能，但可以像热塑

性塑料一样进行加工和再加工的聚合物或聚合物混合物。在市场上，这个定义至关重要，因为它划定了界

限：TPE一方面与传统的热固性橡胶（如EPDM、NBR、SBR、硅橡胶等）竞争，另一方面与柔性塑料（如

增塑PVC、EVA和软聚烯烃）竞争。

在鞋类领域，最常见的热塑性弹性体（TPE）是热塑性聚氨酯（TPU），尤其适用于鞋底、中底和结构缓冲

部件。鞋类制造商青睐TPU，因为它兼具耐用性（耐磨性）、柔韧性和良好的回弹性，同时还能通过注塑成

型和其他热塑性加工方法进行加工。一些针对鞋类的TPU产品描述也强调了中底和鞋底的缓冲性、回弹性、

稳定性和低密度。鞋类市场的趋势是，品牌不断追求“更轻便、更舒适的穿着体验”以及更具特色的设计（例

如复杂的网格鞋底、混合硬度设计以及高级质感）。TPU恰好满足了这一需求，因为它可以在不同的硬度范

围内进行调节，并且可以精细地模塑成型。另一个趋势是可持续性压力：鞋类产品由于多种材料粘合在一

起，难以回收利用，因此越来越多的品牌正在尝试使用更容易进行机械回收的热塑性材料进行设计。鞋类市

场的关键驱动因素很简单：消费者追求舒适性和耐用性；品牌追求快速、可重复的生产；工厂则追求能够实

现自动化生产并减少废料的材料。基于TPU的TPE解决方案能够满足这些需求，因为它们兼具高性能和热

塑性加工性能。

图.鞋用热塑性弹性体产品图片

如上图表/数据，摘自QYResearch最新报告“全球鞋用热塑性弹性体市场研究报告2025-2032”.

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据QYResearch调研团队最新报告“全球鞋用热塑性弹性体市场报告2025-2032显示，预计2032全球鞋用

热塑性弹性体市场规模将达到20.9亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为3.0%。

图.鞋用热塑性弹性体，全球市场总体规模

如上图表/数据，摘自QYResearch最新报告“全球鞋用热塑性弹性体市场研究报告2025-2032”.

根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内鞋用热塑性弹性体生产商主要包括KratonPolymers,

Dynasol,LGChem,INEOSStyrolution,AvientCorporation,AsahiChemical,Versalis,KumhoPetrochemical,

中石化,李长荣,台橡,等。2025，全球前五大厂商占有大约25%的市场份额。

用于鞋类的热塑性弹性体是一类聚合物材料，其使用感受和性能与橡胶类似（柔软、灵活、回弹性、抓地力

强、抗疲劳），但其加工方式与塑料类似（熔融、注塑、挤出、重熔、焊接），无需传统的橡胶硫化工艺。

在鞋类制造中，这一点至关重要，因为鞋子由许多部件组成，这些部件必须高速生产，并保证尺寸一致、质

量稳定，且与其他层之间粘合牢固。当品牌和工厂谈到“鞋类用TPE”时，通常指的是用于鞋底、中底、鞋

垫、鞋面、加固部件和配件的弹性塑料，这些材料的选择旨在平衡舒适性、耐用性、重量、成本和可制造性。

需要注意的是，鞋类中的“TPE”并非单一材料，而是一个工具箱。在实际产品中，最常见的“热塑性弹性

体(TPE)选择”包括热塑性聚氨酯(TPU，包括发泡TPU)、苯乙烯嵌段共聚物基化合物（通常以TPR的

形式出售，常见于SBS/SEBS）、热塑性聚酯弹性体(TPEE/TPC，例如Hytrel型材料)、聚醚嵌段酰胺

(PEBA/PEBAX型材料)、热塑性硫化橡胶(TPV)以及可发泡或共混的聚烯烃弹性体(POE)。每种系列材料

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的成本结构、供应风险和性能“最佳点”各不相同，