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丁腈橡胶装置操作工设备操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁腈橡胶装置的操作工，旨在确保设备操作安全、高效，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程，熟悉设备性能及操作流程，确保生产过程安全、稳定。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防滑鞋、防护眼镜、防化学品手套、防化学品面罩等。长发需束起，避免操作时造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、气源、液压系统等是否正常；

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象；

c.确认设备报警系统是否灵敏，信号是否正常；

d.检查设备运行参数是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.确认操作区域环境清洁，无杂物、油污等；

b.检查地面是否有积水、油渍等，防止滑倒；

c.确认通风良好，无有害气体泄漏；

d.检查消防设施、安全通道是否畅通。

4.操作工自身准备：

a.操作工应提前了解当天生产任务，熟悉操作步骤；

b.操作前应进行身体检查，确保身体状况良好；

c.操作工应了解并掌握紧急事故处理流程。

5.文件准备：

a.检查操作手册、设备说明书等文件是否齐全、完好；

b.确认操作规程、安全操作规程等文件是否更新至最新版本；

c.检查相关记录表格是否准备齐全。

6.班前会：

a.操作工应参加班前会，了解当天生产计划、设备运行情况；

b.操作工应提出疑问，确保对操作流程和注意事项有清晰认识。

7.确认启动顺序：

a.操作前，操作工应按照设备启动顺序进行确认；

b.确保设备各部分连接正确，无遗漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备辅助系统，如通风、照明、冷却系统等；

b.按照设备启动流程，依次开启电源、气源、液压系统；

c.检查设备各部件是否正常运转，确认无误后，启动主电机；

d.根据生产需求，调整设备运行参数，如压力、温度、速度等；

e.启动输送带、搅拌器等辅助设备，确保生产线正常运行。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

c.操作时，应保持手部清洁，避免污染设备；

d.不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作；

e.作业过程中，应保持与同事的沟通，确保生产协调。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭气源、液压系统等；

c.确认异常原因，排除故障；

d.在故障排除前，不得重新启动设备；

e.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力等；

b.记录设备运行状态，如异常情况、维修保养等；

c.定期检查记录，确保信息准确、完整。

5.操作结束：

a.在生产任务完成后，关闭主电机，停止辅助设备；

b.关闭气源、液压系统，切断电源；

c.清理操作区域，确保无残留物；

d.检查设备状态，如有异常，及时上报；

e.填写操作记录，完成当班工作总结。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运转声音正常，无异常噪音；

c.电压、电流、压力等参数在设定范围内；

d.输送带运行顺畅，无阻塞现象；

e.润滑系统运行正常，无漏油情况；

f.气动、液压系统无泄漏，压力稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或设备安装不当；

b.电机运转声音异常，可能是轴承损坏或电机内部故障；

c.电压、电流、压力等参数超出正常范围，可能是电路故障或设备本身问题；

d.输送带运行不顺畅，可能是输送带损坏或滚轮磨损；

e.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞；

f.气动、液压系统压力波动，可能是管道泄漏或控制阀故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或泄漏；

b.使用听觉判断，通过听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.使用仪表测量，定期检查电压、电流、压力等参数；

d.利用传感器实时监测设备运行状态，如振动、温度等；

e.定期进行设备保养，如润滑、清洗等，预防设备故障；

f.建立设备运行日志，记录设备运行情况，便于分析和跟踪。

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