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工业供气工工艺作业操作规程

文件名称：工业供气工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工业供气工在供气系统运行、维护、检修等过程中的安全操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保供气系统安全、稳定、高效运行。基本要求包括：熟悉供气系统设备性能、操作规程和安全注意事项；定期进行安全教育和技能培训；保持工作场所整洁，防止火灾、爆炸等事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。在操作易燃易爆气体或腐蚀性气体时，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备检查：

a.检查供气设备，包括压缩机、储气罐、管道、阀门等，确保设备无泄漏、损坏或异常。

b.检查设备上的压力表、流量计等仪表是否正常工作，确保数据准确可靠。

c.检查安全阀、爆破片等安全装置是否处于良好状态，确保在超压情况下能够及时泄压。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如油气、粉尘等，确保环境符合安全要求。

b.检查地面是否平整，有无杂物，防止操作过程中滑倒或绊倒。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明。

4.文档准备：

a.查阅设备操作手册、维护保养记录等文档，了解设备的技术参数和操作要求。

b.确认操作计划，包括操作步骤、时间安排、人员分工等。

5.紧急预案：

a.熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理流程。

b.确认应急物资的位置和状态，如灭火器、防护服、急救箱等。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

b.在操作过程中，保持通讯设备开启，以便随时与上级或同事保持联系。

7.人员准备：

a.操作人员应具备相应的资质和经验，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前进行现场交底，明确操作步骤、安全措施和注意事项。

8.环境保护：

a.操作过程中，注意环境保护，防止污染和浪费。

b.操作结束后，清理现场，确保环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先进行设备检查，确保无异常。

b.按照操作规程，从设备的最前端开始，逐个进行操作，确保顺序正确。

c.首先启动压缩机，观察其运行状态，确保正常后再开启储气罐。

d.打开供气管道阀门，逐渐增加供气压力，观察压力表，确保压力稳定。

e.检查气体输送管道，确保无泄漏。

f.打开用户端阀门，供气至用户。

2.作业方式：

a.操作时，保持手部稳定，避免因操作不当导致阀门损坏或气体泄漏。

b.调节阀门时，使用专用扳手或工具，避免用手直接操作。

c.操作过程中，密切观察压力表、流量计等仪表，根据读数调整供气参数。

d.不得在供气系统运行过程中进行设备维护或检修。

3.异常处置：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域。

b.如遇供气压力异常，首先检查阀门状态，然后检查管道，最后检查压缩机。

c.在操作过程中，如发现气体输送不畅，检查管道是否有堵塞，必要时进行疏通。

d.如遇设备故障，立即停止操作，报告上级，按照故障排除流程进行处理。

e.在处理异常情况时，确保操作人员的安全，必要时撤离现场，待情况稳定后再进行操作。

4.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有阀门，停止供气。

b.检查设备状态，确认无泄漏、无异常。

c.清理现场，确保环境整洁。

d.填写操作记录，记录操作时间、压力、流量等数据。

e.收集操作过程中使用的工具和材料，归位存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力表读数稳定，符合操作规程要求的压力范围。

b.流量计读数正常，与供气需求相匹配。

c.设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

d.电机运行平稳，无异常高温。

e.供气管道无泄漏，阀门开关灵活。

f.系统温度适宜，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.压力表读数突然升高或降低，超出正常工作范围。

b.流量计读数异常波动，与实际供气需求不符。

c.设备运行噪音增大，伴有金属敲击声或异常振动。

d.电机运行不稳定，出现高温现象。

e.供气管道出现泄漏，阀门操作不灵活。

f.系统温度异常升高，可能存在过热风险。

3.状态监测方法：

a.定期检查压力表、流量计等仪表，确保读数准确。

b.观察设备运行状态，注意异常噪音和振动。

c.使用红外线测温仪等设备，监测电机和系统温度。

d.定期进行管道检查，使用检漏仪等工具检测泄漏。

e.定期维护保养设备，确