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仓储搬运规范操作与安全培训

引言：基石与生命线

在仓储运营的链条中，搬运作业如同流淌的血液，贯穿于入库、存储、出库的各个环节。它不仅直接影响着仓储效率与成本控制，更与每一位从业人员的人身安全息息相关。规范的操作是效率的基石，而时刻绷紧的安全之弦，则是企业持续健康发展的生命线。本次培训旨在系统梳理仓储搬运的规范流程与核心安全要点，帮助各位同仁将“安全第一，预防为主”的理念深植于心，并转化为自觉的作业行为，共同营造一个高效、安全、有序的工作环境。

一、规范操作：效率与安全的前提

1.1作业前准备：未雨绸缪，防患未然

“磨刀不误砍柴工”，充分的作业前准备是确保搬运过程顺利与安全的第一道防线。

*环境检查与清理：作业区域需保持整洁畅通，无油污、积水、杂物等障碍物。光线应充足，确保视物清晰。通道标识、区域划分应明确，无违规占用现象。

*工具与设备检查：对所使用的搬运工具（如叉车、托盘车、手推车、吊具、绳索等）进行全面检查。确认其性能完好，各部件连接稳固，制动系统灵敏有效，警示装置正常。严禁使用“带病”设备。

*个人防护装备（PPE）确认与佩戴：根据作业性质，正确佩戴符合要求的个人防护用品，通常包括安全帽、安全鞋、防护手套。在特定环境下，可能还需要防护眼镜、反光背心、防尘口罩等。确保PPE完好无损且佩戴规范。

*货物信息确认与评估：了解待搬运货物的重量、体积、重心位置、包装情况（是否坚固、有无破损、是否有尖锐边角）、易碎性、腐蚀性、易燃性等特性。对于不熟悉的货物，务必查阅相关资料或咨询负责人，严禁盲目操作。评估货物是否超出个人或所用工具的承载能力。

1.2计划与评估：运筹帷幄，有的放矢

*制定搬运方案：根据货物特性、重量、数量以及目的地，规划合理的搬运路径和方法。明确是否需要团队协作，以及如何协作。

*明确人员职责：若为团队作业，需清晰分配指挥、操作、监护等角色，确保指令统一，行动协调。

*路径规划：选择最短、最安全的搬运路径，避开人员密集区、交叉路口（如无法避免，需加强观察与警示）、陡坡及不平整地面。

1.3核心操作规范：精准执行，杜绝蛮干

1.3.1人工搬运：掌握要领，保护自己

在无法使用机械或货物量较小时，人工搬运是常用方式，其核心在于“正确姿势”与“用力技巧”。

*正确的人工搬运姿势：

*接近货物：双脚分开与肩同宽，站在货物侧面（而非正前方），使货物尽量靠近身体。

*屈膝屈髋：弯腰时应弯曲膝盖和髋关节，保持背部挺直，而非直接弯腰用腰力。这是保护腰椎的关键。

*抓握稳固：用整个手掌紧握货物，确保抓握牢固，避免仅用手指抓握。若货物表面光滑或沉重，可借助手套增加摩擦力。

*平稳起身：利用腿部肌肉的力量将货物缓缓抬起，使货物贴近身体重心位置，保持身体平衡。

*搬运行走：行走时保持上身挺直，步伐稳健，视线清晰。转弯时应转动整个身体，而非扭转腰部。

*放下货物：与起身类似，先屈膝屈髋，将货物平稳放置在预定位置，再松手。

*人工搬运的禁忌：

*严禁超重搬运，切勿尝试搬动超出自身能力范围的货物。

*严禁扭转身体进行搬运或放置货物。

*严禁单手提物或肩扛重物行走在不稳定的表面。

*搬运过程中如感到疲劳或不适，应立即停止并放下货物休息。

*不得将货物抛掷、拖拽（除非有保护措施且地面允许）。

1.3.2工具辅助搬运：严守规程，人机协同

各类搬运工具是提升效率的利器，但同时也对操作者的技能和安全意识有更高要求。

*通用原则：

*资质与培训：操作任何机械设备（如叉车、堆高机等）前，必须经过专业培训并取得相应资质证书，严禁无证操作。

*熟悉设备：充分了解所用设备的性能参数、操作方法、安全注意事项及维护要求。

*负载限制：严格遵守设备的额定负载，严禁超载。注意货物的装载中心，确保负载平衡。

*视野良好：确保操作时有良好的视野，必要时应有专人指挥。

*缓慢操作：启动、行驶、转向、升降、制动时均应平稳操作，避免急加速、急刹车、急转弯。

*注意周边：时刻注意周围人员、设备及障碍物，特别是在视线盲区或交叉路口。

*叉车及机动工业车辆（示例）：

*上车前检查车辆状况，包括轮胎、灯光、喇叭、刹车、转向、货叉等。

*行驶时货叉应保持适当高度（一般离地15-30厘米），门架后倾。

*严禁载人行驶（除规定的乘座位置外）。

*堆垛或取货时，确保货叉完全进入托盘下方，并升至适当高度再进行移动。

*停放时应拉紧手刹，落下货叉，关闭电源。

*手动液压托盘车/堆高车（示例）：

*确保托盘完好，货叉正确插入托盘插孔。

*装卸货物时，应将车辆制动锁定。

*推动时