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2025

防爆型固态去耦合器有什么特点？

技术部：李淑阳

防爆型固态去耦合器结合了防爆安全设计与固态电子技术优势，具备多重技术特

性，能够满足易燃易爆环境中对电气安全与杂散电流抑制的双重需求。

一、防爆安全设计

防爆外壳结构

材质与认证：采用高强度合金或不锈钢外壳，通过国际防爆认证（如ATEX、IECEx、

NEPSI），防爆等级可达ExdIIBT4Gb（隔爆型）或ExiaIIBT4Ga（本质安

全型），适配1区、2区爆炸性气体环境。

密封性能：外壳具备IP67防护等级，可完全防止粉尘进入，并承受短时间浸水

（1米水深，30分钟），适应潮湿、盐雾等恶劣环境。

抗冲击设计：外壳通过抗冲击测试（如IK10等级），可抵御机械碰撞或落物冲

击，防止内部元件损坏引发火花。

防爆电气设计

本质安全电路：部分型号采用本质安全型设计（Exia），通过限制电路能量（电

压≤12V、电流≤100mA），确保即使元件故障也不会产生足以引燃爆炸性气体

的电火花或高温。

隔爆接合面：隔爆型外壳（Exd）通过精密加工的接合面（间隙≤0.1mm，长度

≥25mm），即使内部发生爆炸，火焰也会在通过接合面时冷却熄灭，防止传播

至外部环境。

二、高效去耦合功能

交流干扰导通

低阻抗通道：对工频交流杂散电流（50/60Hz）呈现低阻抗（10Ω），可快速

将电流通过接地极泄放至大地，避免管道电位波动引发的交流腐蚀。

动态响应：内置快速响应电路，可在毫秒级内识别并导通交流干扰，适应雷电、

设备启停等瞬态干扰场景。

直流隔离保护

高阻抗隔离：对阴极保护系统的直流保护电流呈现高阻抗（≥100kΩ），有效阻

断外界直流杂散电流侵入管道系统，防止保护电流流失或电位异常。

双向隔离：同时隔离管道与大地之间的直流电流，避免因土壤电位差导致的直流

腐蚀风险。

浪涌保护能力

多级防护：集成压敏电阻、气体放电管等浪涌保护元件，可吸收雷击、设备故障

产生的瞬时过电压（如8/20μs波形，10kA冲击电流），保护内部电路免受损坏。

自恢复功能：浪涌保护元件具备自恢复特性，可在过电压事件后自动恢复工作状

态，减少维护需求。

三、环境适应性

宽温工作范围

温度耐受：可在-40℃至+70℃的极端温度下稳定运行，适应北极、沙漠等极端

气候环境。

热设计：采用散热鳍片或导热硅脂，优化内部元件散热，防止高温导致性能下降

或元件老化。

抗腐蚀性能

外壳涂层：外壳表面喷涂防腐涂层（如环氧树脂、聚酯粉末），可耐受盐雾、酸

碱腐蚀，延长使用寿命。

内部密封：内部电路板采用三防处理（防潮、防盐雾、防霉菌），确保在潮湿环

境中长期可靠运行。

抗电磁干扰

屏蔽设计：外壳集成电磁屏蔽层，可抵御高压线、变电站等强电磁场干扰（如

10kV/m场强），避免设备误动作或信号失真。

滤波电路：内部电路集成EMI滤波器，可抑制高频噪声干扰，确保排流功能稳

定。

四、智能化与可维护性

状态监测与诊断

指示灯：外壳配备防爆状态指示灯（如LED），可直观显示设备运行状态（如正

常、故障、过流）。

远程通信：部分型号集成防爆通信接口（如RS485、Modbus），支持远程参数

整定与数据上传，便于集中监控与管理。

模块化设计

可更换元件：核心元件（如浪涌保护模块、去耦合电路板）采用模块化设计，便

于快速更换与维护，减少停机时间。

标准化接口：输入/输出接口采用标准化设计（如M12连接器），兼容不同厂商

的接地系统与监测设备。

低维护需求

自检功能：设备上电时自动进行自检，检测电路完整性、浪涌保护状态等，并通

过指示灯或通信接口反馈结果。

长寿命设计：采用固态元件（如MOSFET、IGBT），无机械触点，寿命可达10

年以上，减少定期更换需求。

五、应用场景适配性

石油天然气行业

长输管道：穿越高压走廊、电气化铁路时，有效抑制交流干扰，保护管道免受腐

蚀。

海上平台：防爆设计适配海上爆炸性环境，同时抵御盐雾、潮湿腐蚀。

化工与煤化工

化工园区：防止电气设备产生的杂散电流引发管道腐蚀或化学品泄漏风险。

煤矿瓦斯管道：阻断直流牵引供电系统杂散电流，避免瓦斯爆炸隐患。

城市基础设施

地铁隧道：隔离直流牵引供电杂散电流，保护燃气管道安全。

高铁沿线：导通电气化铁路感应交流干扰，降低管道电位波动风险。