电镀参数调控技师（初级）考试试卷及答案.docVIP

电镀参数调控技师（初级）考试试卷及答案

电镀参数调控技师（初级）考试试卷

一、填空题（每题1分，共10分）

1.电镀中常用的电流单位是______。

2.酸性镀铜溶液的pH通常控制在______。

3.镀镍溶液的主盐是______。

4.电镀阴极发生的反应类型是______。

5.镀铜常用的可溶性阳极材料是______。

6.阴极电流密度的单位是______。

7.碱性镀锌溶液的pH一般在______。

8.电镀前工件必须进行的预处理是______（至少答1项）。

9.镀液中添加剂的核心作用是改善镀层______。

10.阳极面积与阴极面积的常规比例是______（可溶性阳极）。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.电镀阴极表面发生的反应是（）

A.氧化B.还原C.水解D.分解

2.酸性镀铜的阳极材料优先选（）

A.纯铜B.锌C.铁D.铝

3.镀镍溶液pH控制范围是（）

A.1~3B.3~5C.5~7D.7~9

4.阴极电流密度过高会导致镀层（）

A.光亮B.烧焦C.均匀D.稳定

5.碱性镀锌的主盐是（）

A.硫酸锌B.氯化锌C.氧化锌D.硝酸锌

6.电镀前除油不包括（）

A.化学除油B.电解除油C.机械除油D.空气除油

7.络合剂的主要作用是（）

A.提高阴极极化B.降低电流效率C.增加镀液粘度D.加快阳极溶解

8.酸性镀锡的pH控制范围是（）

A.0.5~1.5B.2~4C.4~6D.6~8

9.镀层针孔的常见原因是（）

A.温度过低B.电流密度过低C.镀液含杂质D.阳极面积过小

10.可溶性阳极的特点是（）

A.不溶解B.补充主盐C.需频繁换阳极D.仅导电

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.电镀前预处理包括（）

A.除油B.除锈C.活化D.镀前清洗

2.影响镀层质量的参数有（）

A.电流密度B.温度C.pHD.镀液成分

3.酸性镀铜添加剂包括（）

A.光亮剂B.整平剂C.润湿剂D.络合剂

4.碱性镀锌的优点是（）

A.结晶细致B.分散能力好C.可镀复杂件D.成本低

5.阴极极化的作用是（）

A.细化结晶B.提高结合力C.改善分散能力D.增加厚度

6.镀层粗糙的原因有（）

A.镀液含悬浮杂质B.电流密度过高C.温度过高D.阳极钝化

7.镀镍溶液维护要点（）

A.定期分析成分B.控制pHC.过滤镀液D.补充添加剂

8.电镀后处理包括（）

A.钝化B.封闭C.清洗D.烘干

9.影响电流效率的因素（）

A.镀液成分B.温度C.电流密度D.阳极材料

10.不溶性阳极适用于（）

A.镀铬B.电铸C.装饰镀D.功能性镀

四、判断题（每题2分，共20分）

1.电镀阳极发生还原反应（）

2.酸性镀铜无需络合剂（）

3.电流密度越低镀层越光亮（）

4.镀镍pH越高越易烧焦（）

5.可溶性阳极溶解速率与电流密度成正比（）

6.除油必须用电解除油（）

7.添加剂过量导致镀层发雾（）

8.碱性镀锌分散能力比酸性好（）

9.阳极面积过小易钝化（）

10.结合力差因预处理不彻底（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述电镀前除油的目的及常用方法。

2.什么是阴极电流密度？过高/过低对镀层的影响？

3.可溶性阳极与不溶性阳极的区别？

4.钝化处理的作用及常用工艺？

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.酸性镀铜工件出现镀层烧焦，分析原因及解决方法。

2.如何判断镀镍pH是否正常？pH过高/过低的危害？

---

参考答案

一、填空题

1.安培（A）

2.0.5~2.0

3.硫酸镍

4.还原反应

5.纯铜

6.A/dm2

7.8~12

8.除油/除锈

9.结晶状态/光泽

10.2:1~3:1

二、单项选择题

1.B2.A3.B4.B5.C6.D7.A8.A9.C10.B

三、多项选择题

1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC

6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABD

四、判断题

1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.√

五、简答题

1.目的：去除工件表面油脂/污垢，保证镀层结合力，避免孔隙/烧焦。方法：①化学除油（碱性溶液加热，皂化+乳化）；②电解除油（工件作阴/阳极，气泡剥离油污）；③机械除油（砂纸/钢丝刷除重油污）。

2.定义：单位阴极面积的电流强度（A/dm2）。过高：镀层粗糙、烧焦、分散能力差；过低：沉积慢、结晶粗大、光泽差、漏镀。

3.可溶性阳极：镀层金属（如铜），溶解补主盐，电流效率高（装饰镀用）；不溶性阳极：惰性金属（钛镀铂），不溶解，需补主盐（镀铬/电铸用）。区别：是否溶解、主盐补充方式、适用镀种。

4.作用：形成致密钝化膜，提高耐蚀性/耐磨性。工艺：①铬酸盐钝化（传统，含铬，耐蚀好）；②无铬钝化（钼/钨酸盐，环保）；③彩色/银白色/黑色钝化（满足外观）。

六、讨