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  • 2026-02-04 发布于江苏
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供应链管理分析模板

适用场景与触发时机

年度战略规划:制定年度供应链目标时,需评估现有供应链能力与业务需求的匹配度;

季度/年度复盘:定期分析供应链效率、成本及风险,识别优化空间;

新业务拓展:进入新市场或推出新产品时,需评估供应链支撑能力(如产能、物流网络);

供应商绩效评估:周期性考核供应商交付、质量、成本等表现,优化供应商结构;

库存异常处理:当库存积压、缺货或库龄过长时,通过数据定位原因并制定对策;

物流成本优化:针对运输、仓储等环节的高成本问题,进行成本构成与效率分析。

分析流程与操作步骤

第一步:明确分析目标与范围

目标设定:根据业务需求确定核心分析方向,如“降低10%的库存成本”“提升供应商准时交付率至95%”等,目标需具体、可量化;

范围界定:明确分析对象(如特定产品线、供应商群体、区域物流网络)、时间周期(如近12个月、某季度)及数据颗粒度(如SKU级别、订单级别)。

第二步:收集基础数据

通过ERP、WMS、TMS等系统及业务部门协作,收集以下关键数据:

供应商数据:供应商基本信息(名称、合作年限、资质认证)、历史交付记录(准时交付率、批次合格率、交付周期)、成本数据(采购价格、返工成本);

库存数据:当前库存量、库龄分布、库存周转率、安全库存设定值、呆滞库存清单;

物流数据:运输方式(公路/铁路/航空)、运输成本、在途时效、到货准时率、破损率;

销售与需求数据:历史销量、销量预测(含季节性、促销因素)、客户交付周期要求;

成本数据:采购成本、仓储成本、物流成本、库存持有成本(资金占用、损耗、管理成本)。

第三步:选择分析方法与工具

根据分析目标匹配工具,常用方法包括:

ABC分类法:按销售额、采购金额或库存价值将物料/产品分为A(高价值)、B(中价值)、C(低价值),优先管理A类;

SWOT分析:评估供应链优势(如优质供应商资源)、劣势(如仓储能力不足)、机会(如新物流路线)、威胁(如供应商集中度过高);

供应商评分卡模型:从质量、交付、成本、服务、创新等维度设定权重,量化供应商绩效;

EOQ(经济订货批量)模型:平衡采购成本与库存持有成本,计算最优订货量;

需求预测模型:采用移动平均法、指数平滑法或结合算法,提升销量预测准确性。

第四步:填写核心分析表单

根据收集的数据和分析结果,依次填写以下表单(详见“核心分析工具表单”部分):

供应链健康度评估表:综合评估供应链各环节表现;

供应商信息与绩效管理表:梳理供应商现状及改进方向;

库存结构分析表:定位库存问题并制定优化策略;

需求预测与采购计划表:指导后续采购与库存安排。

第五步:撰写分析报告

报告需包含以下模块,结论需基于数据且可落地:

现状概述:用数据说明当前供应链核心指标(如库存周转率、供应商交付率);

问题识别:通过对比目标与实际,定位关键问题(如A类产品库存周转率低于行业均值20%);

原因分析:结合业务场景深挖问题根源(如需求预测偏差导致库存积压、供应商产能不足导致交付延迟);

改进建议:针对问题提出具体措施(如引入需求预测工具、开发备用供应商、优化仓储布局);

行动计划:明确责任部门(如采购部、仓储部)、时间节点及预期成果。

第六步:跟踪与优化

定期回顾:按月/季度跟踪改进计划执行情况,对比分析前后的指标变化;

动态调整:若市场环境或业务策略发生变化(如销量激增、原材料短缺),及时调整供应链策略;

机制固化:将成功的优化经验(如供应商分级标准、库存预警阈值)纳入管理制度,形成长效机制。

核心分析工具表单

表1:供应链健康度评估表

一级指标

二级指标

权重(%)

目标值

实际值

得分(实际值/目标值×权重)

供应商管理

准时交付率

20

≥95%

92%

19.4

供应商合格率

15

≥98%

97%

14.8

库存管理

库存周转率(次/年)

20

≥8

6.5

16.3

呆滞库存占比

10

≤5%

7.2%

7.2

物流管理

运输成本占比

10

≤8%

9.1%

8.1

到货准时率

10

≥90%

88%

8.8

风险控制

供应商集中度(前3占比)

5

≤60%

65%

4.6

库存满足率

10

≥98%

96%

9.8

综合得分

——

100

——

——

88.2

评级

良好(80-89分)

——

——

——

——

表2:供应商信息与绩效管理表

供应商名称

联系人*

合作产品类别

合作起始时间

资质认证(如ISO9001)

近12个月准时交付率(%)

合格率(%)

价格稳定性评分(1-5分)

服务响应速度评分(1-5分)

综合评分(加权计算)

合作等级(战略/核心/一般/淘汰)

备注

A公司

张*

电子元器件

2020-03

94

99

4

3

4.2

核心

产能利用率85%,需关注扩产计划

B公司

李*

包装材料

2019-11

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