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油墨颜料制作工设备操作规程

文件名称：油墨颜料制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事油墨颜料制作的工人，旨在确保操作人员在使用相关设备时的安全与健康。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项安全操作程序，确保生产过程的安全、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，并定期接受安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发应束起，避免接触设备或化学品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，如搅拌器、过滤网、输送带等。

c.确认设备清洁，无残留物和杂质。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，无有害气体积聚。

b.确认工作场所照明充足，地面干燥，无积水。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

4.工艺参数确认：

a.仔细阅读操作手册，了解本次生产所需的工艺参数。

b.核对配方，确保原料的准确性和质量。

c.检查计量设备，确保其准确性。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受过相关安全培训，了解本规程内容。

b.操作前由负责人对操作人员进行安全交底，明确操作过程中的安全注意事项。

6.预防性维护：

a.检查设备日常维护记录，确保设备维护及时、到位。

b.对设备进行必要的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

7.工作环境准备：

a.确保生产区域整洁，无杂物堆积。

b.检查生产设备布局是否合理，符合操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，打开设备电源，进行预热，确保设备在最佳工作状态。

b.按照配方要求，称量所需的各种颜料、溶剂等原材料，注意精确计量。

c.将称量好的原材料依次加入设备中，注意加入顺序和比例，避免产生化学反应。

d.启动搅拌器，开始混合，监控搅拌速度和温度，确保混合均匀。

e.在混合过程中，定期取样，检查颜料颜料的分散性和质量。

f.当混合达到规定的工艺参数时，关闭搅拌器，进行过滤，去除杂质。

g.将过滤后的混合物输送至储存罐，准备进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面或侧面站立，保持与设备的适当安全距离。

b.在进行任何手动操作时，应使用适当的工具和手法，避免直接用手接触设备。

c.使用遥控器或控制面板操作设备，遵循先启动后停止的原则。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，并通知维修人员。

b.若发现颜料混合不均匀或温度异常，调整搅拌速度或冷却系统。

c.若有化学品泄漏，立即使用沙土或专用吸附剂进行清理，并通风换气。

d.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，进行灭火或疏散。

4.安全注意事项：

a.操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

b.不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

c.遵守化学品的安全储存和使用规定，避免交叉污染。

d.定期对操作人员进行安全知识和技能培训，提高应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.搅拌器转速稳定，符合工艺要求。

c.设备温度控制在规定范围内，无过热现象。

d.供料系统顺畅，无堵塞或泄漏。

e.控制系统显示正常，无故障代码。

f.电气设备无火花、烟雾等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.搅拌器转速不稳定，可能存在电机或传动系统问题。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.供料系统堵塞或泄漏，可能影响生产效率。

e.控制系统显示异常，可能存在软件或硬件故障。

f.电气设备出现火花或烟雾，可能存在电气故障或短路。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观是否有损伤或异常。

b.使用听诊器，听取设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.利用温度计、转速表等仪器，实时监测设备温度和转速。

d.通过压力表、流量计等仪器，监控供料系统的压力和流量。

e.定期检查电气设备，确保电路连接良好，无腐蚀现象。

f.使用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常情况。

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