公司可控震源操作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司可控震源操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司可控震源操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司可控震源操作工岗位的现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保作业安全、高效、有序。规程旨在规范操作流程，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿手套、绝缘鞋等个人防护用品。进入作业现场前，需检查防护用品是否完好，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查可控震源设备外观是否有损坏，紧固件是否松动。

b.检查电源线、控制线是否完好，无裸露、破损。

c.检查设备仪表是否正常，显示数据准确。

d.检查设备启动、停止按钮是否灵敏，操作顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场环境整洁，无杂物堆积。

b.作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应保持良好的通风，确保空气质量。

d.雨雪天气或湿滑地面，应采取防滑措施，防止滑倒事故。

e.检查作业区域周围是否存在安全隐患，如高压线、易燃易爆物品等，并及时排除。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.按照设备操作手册，依次完成设备的预热、自检等准备工作。

c.开启设备，调整至预定工作模式，检查设备运行状态是否正常。

d.根据作业需求，调整震源参数，如震源频率、振幅等。

e.开始作业，操作人员应密切监控设备运行情况，确保作业顺利进行。

f.作业结束后，关闭设备，进行现场清理，并填写作业记录。

2.特定操作的技术规范：

a.震源启动和停止时，应缓慢操作，避免突然启动或停止造成设备损坏。

b.调整震源参数时，应遵循设备操作手册的指导，逐步调整，避免参数突变。

c.作业过程中，如需调整震源位置，应确保操作平稳，避免对设备造成冲击。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离现场，确保人员安全。

c.联系设备维修人员，根据设备故障情况，采取相应的维修措施。

d.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示正常，参数稳定在设定范围内。

c.电源线、控制线无发热现象，设备无漏电风险。

d.设备冷却系统工作正常，散热良好。

e.作业现场环境监测数据符合安全标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音。

b.仪表显示异常，参数波动过大。

c.电源线、控制线过热或有破损现象。

d.设备冷却系统失效，温度过高。

e.作业现场监测到异常浓度或其他安全指标超标。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观检查、仪表读数等。

b.通过设备监控屏实时监控设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

c.定时记录设备运行参数，与标准值对比，分析异常情况。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备维修历史和预防性维护计划。

e.针对异常现象，及时通知维修人员进行检查和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间是否符合规定。

b.测试设备输出功率是否稳定在设定值。

c.检测震源频率和振幅是否与预定参数一致。

d.监测设备冷却系统的温度变化，确保设备在安全温度范围内运行。

e.检查设备控制系统是否对操作指令有正确的响应。

2.调整方法：

a.调整震源频率和振幅时，应逐步进行，避免突然变化对设备造成冲击。

b.调整设备参数时，应根据作业需求和环境条件进行合理设置。

c.若设备输出功率不稳定，应检查电源供应和设备负载情况。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到设备响应缓慢，应检查控制系统是否正常，必要时进行软件更新。

b.在高负荷工况下，监控设备温度，若超过安全限值，应降低功率或暂停作业。

c.遇到设备故障，应立即停止作业，按照故障排除流程进行处理。

d.在复杂地质条件下，根据地质反馈调整震源参数，确保作业效果。

e.对于突发环境变化，如天气变化、地震预警等，应迅速评估影响，并采取相应措施保障作业安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身