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中小型机械操作工安全操作规程标准文本

一、总则

本规程旨在规范中小型机械操作工的作业行为，保障操作人员的人身安全与健康，防止机械伤害事故发生，确保生产过程安全有序进行。凡从事中小型机械操作的人员，必须严格遵守本规程及相关设备的专项操作规程。

本规程适用于各类中小型通用机械（如车床、铣床、钻床、磨床、刨床、砂轮机、剪切机、冲压机、木工机械等）的操作岗位。操作人员应充分认识安全生产的重要性，树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守劳动纪律和安全规章制度。

二、操作工基本要求

1.资质要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、结构、工作原理和安全操作规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或操作与资质不符的机械设备。

2.身体条件：操作人员必须身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳、患病或精神状态不佳时上岗操作。

3.职责意识：操作人员对本岗位的安全生产负直接责任。有权拒绝违章指挥，对他人违章作业应加以劝阻和制止。

三、操作前安全准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。通常包括：

*安全帽（根据作业环境需要）；

*防护眼镜或面罩（防止飞溅物伤害）；

*紧身合体的工作服，袖口应扎紧，不允许戴围巾、领带或佩戴易被卷入的饰物；

*防护鞋（防砸、防滑）；

*必要时佩戴防护手套（注意：旋转机械操作时，严禁佩戴易被卷入的手套）、防尘口罩或耳塞。

2.环境检查：

*作业场地应保持整洁，通道畅通，光线充足，无油污、积水及杂物堆放。

*机械设备周围应设置必要的安全警示标识。

*检查消防器材是否完好有效，并置于易取用位置。

3.设备检查：

*电源与开关：检查电源电压是否正常，接地或接零是否可靠，开关是否灵活完好，有无破损、漏电现象。

*传动部分：检查皮带、齿轮、链条等传动装置的防护装置是否齐全、牢固、有效。

*润滑系统：按规定检查润滑油（脂）的油量、油质，确保油路畅通，润滑良好。

*工件与夹具：检查工件装夹是否牢固，夹具、模具是否完好，定位是否准确。

*安全装置：检查各类限位、联锁、急停等安全装置是否灵敏可靠。

*刀具与砂轮：检查刀具是否锋利、安装是否牢固，砂轮有无裂纹、缺损，安装是否符合规定。

4.启动前确认：确认设备各部分正常，无与设备运转无关的物件放置在设备上或操作区域内。多人协同作业时，应明确指挥联络信号。

四、操作中安全注意事项

1.启动顺序：严格按照设备操作规程规定的启动顺序进行操作，通常应先进行空运转，确认各部分运转正常、润滑良好后，方可进行正式作业。

2.精神集中：操作时必须精力集中，坚守岗位，不准擅自离开，不准做与操作无关的事情（如看手机、聊天、抽烟等）。

3.严禁超性能使用：严禁超负荷、超转速、超行程使用机械设备。

4.肢体防护：严禁在设备运转时，将手、头等身体任何部位伸入危险区域。调整工件、刀具，测量尺寸，清理切屑等操作，必须在设备停稳后进行。

5.工件装夹：工件必须装夹牢固，防止加工过程中松动甩出造成事故。装卸大型、重型工件时，应使用合适的吊具和方法，并有人协助。

6.禁止拆除防护：严禁随意拆除或损坏机械设备的防护装置和安全装置。如发现防护装置损坏，应立即停机报告，并在修复后方可使用。

7.异常处理：操作过程中，如发现设备有异响、异味、振动异常、温度过高等不正常现象，或工件、刀具出现问题时，应立即停机，切断电源，并报告有关人员进行检查处理，排除故障后方可重新启动。

8.切屑处理：清理切屑必须使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接抓取或用嘴吹。

9.保持整洁：随时保持工作区域整洁，地面油污应及时清除，防止滑倒。

10.工具存放：扳手等工具使用后应及时从设备上取下，防止随设备运转飞出伤人。

五、操作后安全要求

1.停机顺序：作业完毕或下班前，应先将刀具或工作部件退离工件，然后按规程顺序停机，切断主电源。

2.清理现场：及时清理工作台上的工件、夹具、刀具及切屑，清扫工作区域。

3.设备保养：按规定对设备进行日常保养，如擦拭、润滑、紧固等。

4.物品归位：将工具、量具、夹具等整理好，放回指定位置。

5.关闭电源：确认设备已完全停稳，关闭总电源开关。

6.安全检查：最后检查设备及作业环境，确认无安全隐患后方可离开。

六、通用安全规定

1.消防知识：熟悉作业场所消防器材的位置和使用方法。

2.化学品安全：涉及使用润滑油、冷却液等化学品时，应了解其特性及安全防护要求。

3.设备维修：机械设备的维修、保养必须由专业人员进行，操作工不得擅自拆卸、修理。

4.应急处置：发生人身伤害