环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环氧乙烷（乙二醇）装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的职业健康和安全。目的为规范操作流程，降低职业危害风险，保障操作工身体健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。进入特殊区域还需佩戴防毒面具。

2.设备检查：操作前应对环氧乙烷（乙二醇）装置的设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、温度计等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，确保空气中环氧乙烷（乙二醇）浓度低于国家规定的安全标准。操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.安全培训：操作工需接受专业培训，了解环氧乙烷（乙二醇）的性质、危害及应急处理措施。培训合格后方可上岗操作。

5.工作票制度：操作前需填写工作票，明确作业内容、安全措施、责任人等，经审批后方可进行作业。

6.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施，确保在发生意外时能够迅速、正确地处置。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、泵、压缩机等设备，确保设备正常运行。

2.参数设定：根据生产需求，设定反应器温度、压力、流量等参数，确保反应过程稳定。

3.投料：按照操作规程，将环氧乙烷或乙二醇等原料投入反应器，注意控制投料速度和顺序。

4.反应监控：密切观察反应器内温度、压力、流量等参数，确保反应过程在安全范围内。

5.产品收集：当反应达到预定条件时，开启收集系统，将产品收集至储存罐。

6.清洗设备：反应结束后，对反应器、管道、阀门等进行清洗，防止残留物对下次生产造成影响。

7.关闭设备：按照设备关闭程序，依次关闭泵、压缩机、电源等设备，确保设备处于安全状态。

8.数据记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等，为后续分析和改进提供依据。

9.检查设备：操作结束后，对设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏等异常情况。

10.清理现场：清理操作现场，确保工作环境整洁，无安全隐患。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，避免人为失误。

-密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持良好的沟通，确保操作过程中信息畅通。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在环氧乙烷（乙二醇）装置操作过程中，设备的良好和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等参数在设定范围内，反应器内液位正常。

3.仪表显示准确，阀门开关灵活，无泄漏现象。

4.电机运行无异响，轴承温度正常。

5.通风良好，无有害气体泄漏。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

2.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在泄漏或堵塞。

3.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

4.阀门开关不灵活，可能存在卡阻或损坏。

5.电机运行时有异常噪音，可能是轴承损坏或电机内部故障。

6.通风不良，可能存在有害气体积聚。

7.泄漏现象明显，可能存在管道、阀门或法兰连接处损坏。

操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停止设备运行、隔离泄漏点、通知维修人员等。同时，应记录异常情况，为后续故障排查和预防性维护提供依据。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态，降低事故风险。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量反应器、加热器等关键部件的温度，确保其在操作范围内。

2.压力测试：使用压力表检查设备各部分的压力，确保压力稳定且在安全极限内。

3.流量测试：通过流量计测量物料流量，确保其符合生产要求。

4.液位测试：使用液位计监测反应器内液位，防止超液位或液位过低。

5.化学分析：定期对产品进行化学分析，确保产品质量符合标准。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却器的功率来调整反应器温度。

2.压力调整：通过调节压缩机或控制阀门的开启度来调整系统压力。

3.流量调整：根据生产需求，通过调节泵的转速或阀门的开度来调整物料流量。

4.液位调整：通过控制进料和排料速度来维持反应器内液位在正常范围内。

5.质量调整：根据化学分析结果，对生产工艺参数进行调整，如反应时间、催化剂用量等。

调整步骤