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立式加工中心安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范立式加工中心（以下简称“加工中心”）的操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故的发生。凡从事加工中心操作、编程、维护及相关管理工作的人员，均须严格遵守本规程。安全操作是生产的首要前提，任何时候都应将“安全第一，预防为主”的理念贯穿于整个作业过程。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作加工中心的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

作业前应穿戴好符合规定的个人防护用品，包括：

1.穿着合身的工作服，袖口须扎紧或卷起，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

2.佩戴防护眼镜，以防铁屑、冷却液飞溅伤眼。

3.禁止佩戴手套操作旋转部件，以防被卷入造成伤害。

4.禁止佩戴戒指、项链、手链等金属饰品，长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

5.穿着防砸、防滑的安全鞋。

（二）设备与环境检查

1.电源与接地：检查加工中心供电电源是否正常、稳定，接地是否良好、可靠。

2.润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定添加或更换润滑油/脂。

3.冷却系统：检查冷却液液位是否充足，冷却泵工作是否正常，管路有无堵塞或泄漏。

4.气动/液压系统：检查气源/液压源压力是否在规定范围内，管路及接头有无泄漏，各气动/液压元件工作是否正常。

5.刀具与夹具：

*根据加工工艺要求，正确选择和安装刀具。检查刀具是否锋利、完好，刀杆是否有裂纹，刀具安装是否牢固、伸出长度是否合适。

*检查夹具是否完好，定位基准是否准确，夹紧机构是否可靠。工件装夹必须牢固，防止加工过程中松动或飞出。

6.工作台与导轨：检查工作台面、导轨面是否清洁，有无障碍物、铁屑或油污。清除导轨防护罩上的杂物。

7.控制面板与按钮：检查各操作按钮、开关、指示灯是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。

8.程序检查：仔细核对加工程序，确保程序号、刀具号、坐标系等参数设置正确无误。对于新程序或复杂程序，应进行空运行或图形模拟检查，确认刀具路径无误，避免发生碰撞。

9.作业环境：确保加工区域光线充足，通风良好。工作区域内严禁堆放易燃易爆物品及与工作无关的杂物。通道应保持畅通。

三、操作过程中的安全规范

（一）启动与运行

1.按照设备操作规程的顺序启动加工中心。一般先开总电源，再开控制系统电源，最后启动机床伺服系统。

2.开机后，应先进行回参考点（回零）操作，建立机床坐标系。

3.手动操作时，应低速移动各轴，观察各部件运动是否正常，有无异常声响或振动。

4.进行工件找正、对刀等操作时，必须小心谨慎，密切注意刀具与工件、夹具、工作台之间的相对位置，防止发生碰撞。建议采用单步或手轮操作模式。

5.自动加工前，务必关好机床防护门。加工过程中，严禁打开防护门或将手、头等身体任何部位伸入加工区域。

6.加工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应集中精力，密切关注机床运行状态、切削情况、刀具磨损、工件装夹等情况，发现异常立即按下“急停”按钮，并及时报告处理。

7.严禁在加工过程中测量工件尺寸、调整刀具或夹具。如需进行上述操作，必须先停止主轴旋转和进给运动，并确保刀具已退离工件安全区域。

8.合理选择切削参数（转速、进给量、切削深度），严禁超负荷、超规范使用设备。

9.注意观察冷却液的喷射情况，确保冷却液能有效冷却刀具和工件，并将铁屑冲走。根据加工需要，正确使用冷却液，防止冷却液飞溅。

（二）注意事项

1.加工过程中，如发现刀具严重磨损、异响、冒烟、工件表面质量突然变差等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续加工。

2.禁止用手直接触摸旋转的主轴、刀具及正在加工的工件。

3.禁止在机床运动部件运行时进行清洁、润滑或维修工作。

4.不得随意拆卸机床的防护装置和安全联锁装置。如防护装置损坏，应立即停止使用并报告修复。

5.在主轴旋转时，严禁进行变速操作。

6.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，确认无误后方可操作。

7.操作控制面板时，动作应轻柔准确，防止误操作。

8.加工区域附近放置的测量工具、工具盒等物品，必须稳妥，防止滑落。

四、操作结束后的处理

1.加工程序执行完毕，主轴和工作台完全停止后，方可打开防护门，卸下工件。

2.将各轴移动到安全位置（如Z轴升至最高，X、Y轴移至中间位置）。

3.依次关闭主轴、冷却液泵，然后按照与开机相反的顺序关闭机床控制系统电源和总电源。

4.及时清理工作台上的铁屑、油污和冷却液，擦拭干净机床外表面。清理时应使用专用工具（如铁钩、毛刷、吸尘器），严禁用