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车间设备维护保养计划模板

一、引言

设备是车间生产活动的基石，其良好的运行状态是保证生产效率、产品质量和生产安全的前提。为系统规范地开展设备维护保养工作，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低运营成本，特制定本计划。本计划旨在为车间设备管理提供一套科学、可行的维护保养指导方案，需各相关部门及人员严格遵照执行，并根据实际情况动态调整与优化。

二、计划编制目的与范围

（一）目的

1.预防为主，减少故障：通过定期、规范的维护保养，及时发现并排除设备潜在隐患，最大限度减少突发故障停机时间。

2.保障性能，提升效率：确保设备始终处于良好的技术状态，维持稳定的生产能力，提高设备综合效率（OEE）。

3.延长寿命，降低成本：科学的保养可有效减缓设备磨损，延长设备平均无故障工作时间（MTBF），降低维修费用和备件消耗。

4.确保安全，避免事故：及时发现和处理设备安全隐患，防止因设备问题引发安全事故，保障操作人员人身安全。

5.规范管理，有据可依：明确各岗位在设备维护保养中的职责、内容和周期，使维护工作标准化、制度化。

（二）范围

本计划适用于[本车间名称，如：装配车间/机加工车间]内所有在用生产设备、辅助设备及相关设施的维护保养工作。具体设备清单可参考附件一《维护保养设备清单》。

三、组织机构与职责

（一）设备管理部门

1.负责本计划的制定、修订、解释与监督执行。

2.组织编制或审核关键设备的维护保养规程。

3.负责维护保养所需备品备件、工具、润滑油品等的采购计划审核与协调。

4.监督检查各部门维护保养工作的落实情况及效果。

5.组织设备故障分析，提出改进措施，并跟踪验证。

6.负责设备维护保养记录的归档管理。

7.组织相关人员进行设备维护保养知识和技能的培训。

（二）生产车间

1.严格执行本计划及相关设备维护保养规程。

2.明确本车间各设备的维护保养责任人（如操作工、班组长）。

3.组织操作工进行设备的日常点检和日常保养工作。

4.配合设备管理部门及维修班组进行计划性预防保养（如一级保养、二级保养）。

5.及时反馈设备运行状况及维护保养中发现的问题。

6.负责本车间维护保养区域的清洁卫生。

（三）维修班组（或外包维修单位）

1.负责按照计划执行设备的一级保养、二级保养及专项保养工作。

2.负责设备故障的维修与排除。

3.准确记录维护保养及维修工作内容、更换备件情况。

4.参与设备维护保养规程的制定与优化。

5.向设备管理部门反馈设备潜在问题及改进建议。

（四）操作工

1.严格按照设备操作规程正确使用设备。

2.负责所操作设备的日常点检和日常保养（如清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。

3.认真填写《设备日常点检表》和《设备日常保养记录》。

4.及时发现并上报设备异常情况和故障隐患，不得带病运行。

5.参与本岗位设备的一级保养工作。

四、设备分类与维护保养级别

（一）设备分类

根据设备在生产中的重要程度、复杂程度及价值，将车间设备划分为以下几类（具体分类可根据实际情况调整）：

1.关键设备：直接影响生产主线、产品关键质量特性或安全环保的设备。

2.主要设备：对生产有重要影响，但有一定备用或替代能力的设备。

3.一般设备：辅助生产或对生产影响较小的设备。

（二）维护保养级别

根据设备分类及维护保养的深度和广度，设定以下保养级别：

1.日常保养：由操作工负责，每日/每班进行，主要内容为清洁、润滑、紧固、检查有无异响异味、确认仪表指示正常等。

2.一级保养：由维修工为主，操作工配合，按计划周期进行（如每月/每季度），主要内容为对设备局部解体、清洗、检查、调整、更换易损件，确保设备精度和性能。

3.二级保养：由维修班组负责，按较长计划周期进行（如每半年/每年），主要内容为对设备进行部分解体检查和修理，更换磨损件，恢复设备精度和性能。

4.专项保养/大修：根据设备技术状况或运行年限，有计划地进行的全面检修或技术改造，通常由专业维修人员或原厂进行。

五、维护保养内容与周期

（一）日常保养（每班/每日）

*清洁：清除设备表面、操作台、导轨、传动部位的油污、铁屑、灰尘等杂物。

*润滑：按照润滑图表规定，对各润滑点加注或更换润滑油/脂，检查油位、油质。

*紧固：检查各连接螺栓、螺母有无松动并及时紧固。

*调整：检查并调整皮带、链条松紧度，各操作手柄、限位装置位置。

*检查：观察设备运行声音、温度、振动是否正常；检查安全防护装置是否完好；检查仪表指示是否准确。

*记录：认真填写各项记录表格。

（二）一级保养（每月/每季度，具体周期根据设备特性定）

*完成日常保养的全部内容。

*解体检