优化绞车管理体系汇编.pdfVIP

提高绞车管理制度提高钢丝绳

管理制度一、在使用新钢丝绳时，必须有钢

丝绳出厂的完整资料。二、在使用新钢丝绳

时必须行试验，以及自悬挂使用后每隔6

个月行一次试验。三、维护工在每天的维

护时间内必须以0.3m/s的速度行一次检

查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并

详细记录。U!下列状况必须更换：1、断

丝5%;2、变细10%;3、有变黑、锈蚀

点、麻坑等损伤；4、使用后期断丝或伸长

忽然加紧；5、在使用过程中遭受忽然停车

及阻力等剧烈拉力时必须停止使用。五、对

提高钢丝绳头绳尾及平常检查不到位的，应

视其锈蚀状况，至少每月检查一次，若绳头

锈蚀严重，应每季度打开一次并留有详细记

录。六、提高机必须有试验合格的备用钢丝

绳备到现场。七、维护工要认真执行钢丝绳

管理制度，发生事故由本人负责。

提高绞车操作规程提高绞车司机必须有司

机操作证，并经考试合格后方可担任提高绞

车司机，绞车司机应严格按照操作规程行

操作，操作次序如下：一、低压电源日勺操作

1、降压站来日勺1#、2#低压电源经空气开关

的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高

压线柜，1#或2#低压电源只合一路。2、

将润滑泵站开关箱内QS-QS5空气开关合

上。3、将面板开关SA1转至对应位置，选

择1#或2#泵。4、将面板开关SA1转至中

控位置，并观测润滑油温与否在35℃左右。

二、控制柜日勺操作次序：1、电源开关合上

后，控制柜内KC指示灯亮，表达电源正

常。2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指

示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏

装置有图象显示，表达操作回路正常。3、

合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整

流装置得电动力制动可以投入运行。4、检

查各级可控硅日勺触发回路与否正常。三、高

压电源日勺操作1、降压站来日勺10KV高压电

源送至高压柜内1#和2#上刀闸，合1#电源

刀闸，操作台电压指示在10KV左右。2、

拨动储能开关SA1,等黄灯亮后返回原位。

3、按下合闸按钮，红灯亮表达高压电已合

闸，高压换向柜得电。四、操作台日勺操作次

序1、检查制动手柄和主令的手柄与否在零

位，指示灯与否亮。2、各开关在对应位

置、转动润滑泵按钮，且指示灯亮，润滑油

压力应在2kg左右。3、按动制动油泵按钮

且指示灯亮、液压站1#、2#、3#电磁阀通,

且指示灯亮。4、控制开车信号后，信号指

示灯亮，表达开车准备一切就绪，推进主令

手柄对应位置，缓慢开始转动，逐层扳动

指令手柄并观测加速指示灯直全速为止。

5、正常运转时制动电流应在240mA左右，

测速电压在64V左右，系统压力42kg左右，

二级压力在22kgd左右，定子电流在20A左

右。6、停车次序与开车次序相反，如须停

电时，必须停电时必须首先按下UPS电源日勺

停止按钮，然后再停止操作电源。五、调绳

日勺操作次序1、先将活筒锁住深度指示器齿

轮脱开。2、将调绳开关扳脱开位置，且

调绳指示灯亮。3、按动液压泵按钮、推出

倒动手柄，观测离合器完全脱开后，将调绳

开关转转动位置。4、将指令手柄扳闭

合位置，推进制动手柄，将滚筒转动合适

位置。5、将调绳开关扳闭合位置，启动

液压油泵，推进制动手柄，离合

器闭合，然后将调绳开关扳正常位置。

6、合深度指示器齿轮，拆除锁紧装置，调绳