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金属材丝拉拔工职业健康操作规程

文件名称：金属材丝拉拔工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材丝拉拔作业中的所有人员。规程旨在确保作业人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保金属材丝拉拔作业的安全、高效进行。规程内容包括但不限于作业前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及安全培训等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

-作业环境温度或湿度异常时，应佩戴相应的防护服装，如防寒服、防暑服等。

-针对金属材丝拉拔作业的特殊性，操作人员还应佩戴防尘口罩或面罩。

2.设备状态确认：

-检查拉拔设备是否处于良好状态，包括传动系统、润滑系统、冷却系统等。

-确认设备上的安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备上的标识和警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够随时了解设备状态。

3.环境检查：

-检查作业现场是否整洁，地面无油污、积水等，确保作业环境干燥、清洁。

-确认作业区域是否有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到操作区域。

-检查电气线路、电缆是否完好，无裸露、破损现象，防止触电事故发生。

4.工具与材料准备：

-检查拉拔工具、模具等是否完好，确保其性能符合要求。

-准备足够的原材料，并按规格、等级进行分类存放，方便取用。

-检查润滑油脂、冷却液等辅助材料是否充足，确保作业过程中正常使用。

5.作业计划与沟通：

-制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

-与相关人员沟通，确保作业计划得到充分理解和执行。

-确认作业过程中可能出现的风险，并制定相应的应对措施。

6.安全培训与教育：

-对操作人员进行安全操作规程的培训，确保其掌握相关知识和技能。

-定期组织安全知识考核，检验操作人员对规程的掌握程度。

-针对特殊作业环节，进行专项安全培训，提高操作人员的安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全装置正常工作。

-接着开启冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。

-然后启动拉拔设备，逐步加压至预定值，观察设备运行是否平稳。

-检查原材料是否符合规格要求，放置于拉拔装置的正确位置。

-开启拉拔程序，根据作业计划逐步调整拉拔速度和压力。

-在拉拔过程中，定期检查材丝质量，确保达到规定的尺寸和性能要求。

-作业完成后，停止拉拔程序，缓慢降低压力，关闭设备。

2.作业方式：

-操作人员应遵循从上到下、从左到右的顺序进行操作，确保作业的有序性。

-操作过程中应保持稳定的手势和动作，避免因操作不当导致设备振动或材丝断裂。

-定期检查材丝拉拔过程中的温度和压力，确保其在安全范围内。

-在调整拉拔参数时，应逐步进行，避免突变造成设备损坏或安全事故。

3.异常处置：

-如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和维修。

-若发生材丝断裂或拉拔不良，应先关闭设备，检查断裂原因，并调整设备或原材料。

-在操作过程中，若发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，避免人员伤害。

-所有异常情况应详细记录，包括发生时间、原因和处理措施，为后续分析和预防提供依据。

4.结束作业：

-作业结束后，关闭冷却系统，排放冷却液，并进行设备清洁。

-检查作业现场，清理废弃材料，确保环境整洁。

-检查所有工具和设备，归位存放，做好交接记录。

-对操作过程中出现的问题进行总结，提出改进建议，以提升下次作业的效率和安全水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无明显的卡滞或异常响声。

-润滑系统工作正常，润滑油脂温度适宜，无泄漏现象。

-冷却系统运行良好，冷却液流量充足，温度稳定在规定范围内。

-电气系统无过载、短路等异常情况，所有指示灯和仪表显示正常。

-操作面板和控制系统响应迅速，各项功能正常。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能由于轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

-设备噪音增大，可能是由于齿轮啮合不良、润滑不足或内部部件松动。

-润滑油脂温度异常升高，可能是由于润滑系统故障或冷却系统不正常。

-冷却液流量减少或温度异常，可能是由于冷却系统堵塞或泄漏。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是由于电线老化、短路或电气元件损坏。

-操作面板或控制系