砖瓦装出窑工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

砖瓦装出窑工岗位应急处置操作规程

文件名称：砖瓦装出窑工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦装出窑工岗位的应急处置操作。其目的是为了确保在砖瓦装出窑过程中，一旦发生紧急情况，能够迅速、有效地采取应急措施，减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全。规程涵盖了应急处置的组织、预警、响应、救援、恢复等各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对装窑设备进行彻底检查，包括输送带、提升机、输送车、装载机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无积水、油污，确保地面干燥、平整，防止滑倒。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.应急物资准备：备足应急物资，如灭火器、急救箱、沙袋、防护服等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

5.应急预案熟悉：操作人员需熟悉本规程和应急预案，了解应急操作流程，确保在紧急情况下能够正确、迅速地采取行动。

6.定期培训：定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高应急处置能力。

7.环境监测：对操作区域进行定期环境监测，确保环境指标符合国家标准，保障操作人员健康。

8.紧急联络：明确应急处置联络人及联系方式，确保在紧急情况下能够迅速取得联系。

三、操作步骤

1.启动设备：操作前，先启动输送带、提升机等设备，确保其正常运行。观察设备启动是否平稳，有无异常情况。

2.装窑准备：根据生产计划，将砖瓦整齐堆放在指定区域，确保砖瓦质量符合要求。检查砖瓦堆放是否稳固，防止倒塌。

3.装窑操作：

-操作人员站在安全位置，按照规定的顺序进行装窑。

-使用装载机将砖瓦送入窑内，注意装载均匀，避免堆积过高。

-装窑过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

4.监控设备：操作过程中，持续监控设备运行状态，包括输送带速度、提升机负荷等，确保设备在安全范围内运行。

5.紧急停机：

-如发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，切断电源。

-检查设备故障原因，及时排除。

6.清理现场：装窑完成后，清理操作区域，确保无砖瓦碎片、杂物等。

7.关闭设备：操作结束后，关闭输送带、提升机等设备，切断电源。

8.文档记录：填写操作记录表，记录操作时间、设备运行情况、异常情况等，便于后续分析和改进。

9.关键点：

-操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保安全。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

-装窑过程中，保持砖瓦堆放整齐，避免堆积过高。

-定期检查设备，确保其正常运行。

四、设备状态

在砖瓦装出窑工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输送带运转顺畅，无堵塞、跑偏现象。

3.提升机负荷均匀，运行稳定。

4.空压机、风机等辅助设备运行正常，提供足够的压力和风量。

5.安全防护装置完整有效，如急停按钮、限位开关等。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀，润滑系统良好。

7.操作面板指示灯正常，显示设备状态准确。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在松动或磨损。

2.输送带出现跑偏、打滑或堵塞，影响正常输送。

3.提升机负荷不稳定，可能存在卡住或过载现象。

4.空压机或风机工作异常，可能导致压力不足或风量过大。

5.安全防护装置损坏或失效，无法在紧急情况下切断电源。

6.设备表面出现油污、锈蚀，润滑不良可能引发故障。

7.操作面板指示灯异常，无法准确反映设备状态。

对于异常状态，操作人员应立即停止设备运行，进行检查和维护，必要时通知维修人员进行修理，确保设备恢复良好状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括启动、停止、速度调节等。

-使用压力表、流量计等仪器检测空压机、风机的压力和流量。

-检查输送带的张力，确保运行平稳。

-对提升机进行负荷测试，检查其承载能力。

-检查安全防护装置的功能，如急停按钮、限位开关等。

-使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保在安全范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。

-调节输送带张力，确保其运行平稳无打滑。

-调整提升