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原液准备浸渍操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：原液准备浸渍操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于原液准备浸渍操作工岗位，旨在规范原液准备浸渍操作过程，确保操作人员身体健康，预防职业病的发生。通过严格执行本规程，提高操作工岗位的安全生产水平，保障企业经济效益和社会效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，无破损、老化现象。

2.设备检查：操作前，应对浸渍设备进行检查，包括但不限于泵、管道、加热系统、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞或异常情况。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

4.原液准备：按照工艺要求，准备所需的原液，确保原液质量合格，无杂质。原液储存容器应密封良好，避免挥发和污染。

5.原液输送：使用专用输送泵将原液输送到浸渍设备，确保输送过程中无泄漏，输送管道畅通无阻。

6.浸渍设备预热：在开始浸渍操作前，应对设备进行预热，使设备温度达到工艺要求，避免因温度过低或过高导致产品质量问题。

7.操作人员培训：操作前，应对操作人员进行工艺流程、设备操作、安全注意事项等方面的培训，确保操作人员熟悉操作规程，掌握相关技能。

三、操作步骤

1.检查设备状态：首先确认浸渍设备各部件运行正常，包括泵的启动、管道的畅通、加热和冷却系统的功能等。

2.加热原液：启动加热系统，将原液加热至工艺规定的温度，保持恒温，避免过热或温度波动。

3.浸渍操作：将工件放入浸渍槽中，启动浸渍泵，使工件在原液中均匀浸渍，浸渍时间根据工件材质和工艺要求确定。

4.持续搅拌：在浸渍过程中，保持原液的搅拌，以确保工件表面均匀吸收原液。

5.控制时间：严格监控浸渍时间，防止过度浸渍或不足，影响工件质量。

6.浸渍结束：浸渍完成后，关闭浸渍泵，取出工件，避免工件相互接触造成损伤。

7.后处理：根据工艺要求，进行工件的后处理，如清洗、干燥等。

8.设备清洗：操作完成后，对浸渍设备进行清洗，清除残留的原液和杂质，防止交叉污染。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、浓度等，以便后续分析和改进。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭加热、冷却系统，断电，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.加热系统：加热均匀，无过热现象，温度控制精确，指示仪表读数稳定。

2.浸渍泵：运行平稳，无异常噪音，流量和压力符合工艺要求。

3.冷却系统：冷却效果良好，冷却水循环顺畅，温度控制准确，无泄漏。

4.电气系统：所有电气设备运行正常，无跳闸、短路或火花现象。

5.传动装置：传动带张紧适度，无松动或断裂，轴承润滑良好，无异常噪音。

6.控制系统：操作界面响应迅速，参数设定准确，系统能够按照预定程序运行。

异常状态：

1.加热系统：出现局部过热，温度控制失灵，可能存在泄漏或损坏。

2.浸渍泵：泵体出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、叶轮损坏或泵轴弯曲。

3.冷却系统：冷却效果下降，冷却水循环不畅，可能是滤网堵塞或冷却水不足。

4.电气系统：设备跳闸、短路，指示仪表异常，可能是电气线路老化、接触不良或元件损坏。

5.传动装置：传动带松动，轴承过热，存在异响，可能是润滑不足或轴承损坏。

6.控制系统：响应缓慢或无响应，程序运行异常，可能是软件故障或硬件损坏。

发现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热系统和冷却系统的温度进行定期检测，确保温度在工艺规定的范围内。

b.流量测试：使用流量计对浸渍泵的流量进行检测，确保流量符合工艺要求。

c.压力测试：对系统压力进行检测，确保压力在安全操作范围内。

d.时间测试：使用计时器对浸渍时间进行记录，确保时间控制准确。

e.质量检测：对浸渍后的工件进行质量检测，包括外观、尺寸、性能等，以评估浸渍效果。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整加热和冷却系统的设定值，确保温度稳定。

b.流量调整：根据流量测试结果，调整浸渍泵的转速或流量控制阀，使流量达到要求。

c.压力调整：检查系统压力，必要时调整压力控制阀，确保压力稳定。

d.时间调整：根据时间